[發明專利]節能環保烘干窯

在審

• 申請號: 201810927345.X
• 申請日: 2018-08-15
• 公開（公告）號: CN108895777A
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發明（設計）人: 何涵潔;李俊;李水林
• 申請（專利權）人: 湖南省金潤碲業有限公司
• 主分類號: F26B9/06
• 分類號: F26B9/06;F26B25/06;F26B23/02;F26B25/12;F26B25/00
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節能環保烘干窯包括底板、圍墻、收氣罩，收氣罩的上端中部有排氣管，一級隔板、二級隔板把烘干窯內部，分隔成一級氣腔、二級氣腔和三級氣腔，圍墻的前、后墻體的中下部，各有一個一級連接氣道，一級氣腔與二級氣腔由兩個一級連接氣道連通；圍墻的左、右墻體的上中部，各有一個二級連接氣道，二級氣腔與三級氣腔由兩個二級連接氣道連通；在圍墻的左、右墻體上，且對應一級氣腔的位置，各有一組一級料孔；在圍墻的前、后墻體上，且對應二級氣腔的位置，各有一組二級料孔；在圍墻的前、后墻體上，且對應三級氣腔的位置，各有一組三級料孔；在底板的左、右兩端，分別開有一組進氣道和一組進氣口。

技術領域

本發明涉及節能環保烘干窯，屬于冶煉原料前期處理領域。

背景技術

目前，冶煉行業中，有些生產工藝在生產時，要求原料是負200目(即顆粒直徑不超過0.074mm)的干粉,因此，企業必須先把原料充分烘干，再由打磨機將干燥原料磨成干粉。現有的企業，把原料充分烘干的方式，主要有兩種：一種是烘干窯內由烤板分成上、下兩部分，濕原料放置在烤板上，熱氣從烘干窯的一端，進入烘干窯的下部，再從烘干窯的另一端流出，熱氣經過烘干窯下部的過程中，把烤板加熱，再將烤板上的濕原料烘干。這種方式，熱氣較快從烘干窯下部通過，熱量利用率低，烘干濕原料的時間長。另一種是烘干窯內仍由烤板分成上、下兩部分，烤板上設置許多小孔，在烤板上放置一層燃料，燃料上放置一層濕原料，這樣，依次放置2至3層燃料和濕原料，點燃最下層燃料，空氣從烘干窯下部進入烘干窯，流過烤板上的小孔，再從燃料的間隙、原料的間隙穿過，由燃料燃燒而將濕原料烘干。這種方式，烤板上的小孔容易堵塞，導致氣流不通暢，影響烘干效果；且燃料渣隨原料，進入下一道工序，增加了下一道工序的工作量。

發明內容

為了克服現有的冶煉企業，在烘干濕原料的過程中，所存在的缺點，本發明提供節能環保烘干窯，使用該節能環保烘干窯，熱能得到充分利用，烘干濕原料的效率高，燃料消耗少，企業的生產成本低。同時，對廢氣進行收集處理，避免了環境受到污染。

為了達到上述目的，本發明解決其技術問題所采用的技術方案是如下設計的：

節能環保烘干窯包括底板、圍墻、收氣罩，圍墻的墻體，從外至內，依次由板材、隔熱材料、耐火磚共同建造；這種結構，既有利于避免高溫氣體對墻體的損害，又有利于減少烘干窯的熱量散失，降低烘干窯周圍的溫度。收氣罩安裝在圍墻的上端，收氣罩的上端中部有排氣管，收氣罩的下端周邊有氣罩沿；所述的氣罩沿，有利于在圍墻的上端安裝收氣罩。一級隔板、二級隔板把烘干窯內部，分隔成一級氣腔、二級氣腔和三級氣腔，一級氣腔內有一級支撐墻，二級氣腔內有二級支撐墻；所述的一級支撐墻、二級支撐墻，分別有利于增強對一級隔板、二級隔板的支撐作用。圍墻的前、后墻體的中下部，各有一個一級連接氣道，一級氣腔與二級氣腔由兩個一級連接氣道連通；圍墻的左、右墻體的上中部，各有一個二級連接氣道，二級氣腔與三級氣腔由兩個二級連接氣道連通；在圍墻的左、右墻體上，且對應一級氣腔的位置，各有一組一級料孔，每個一級料孔處，安裝一個一級料孔門；在圍墻的前、后墻體上，且對應二級氣腔的位置，各有一組二級料孔，每個二級料孔處，安裝一個二級料孔門；在圍墻的前、后墻體上，且對應三級氣腔的位置，各有一組三級料孔，每個三級料孔處，安裝一個三級料孔門；在底板的左、右兩端，分別開有一組進氣道和一組進氣口，且每個進氣道均經一個進氣口，與一級氣腔連通；每個進氣口的上部，安裝一組爐桿；所述的爐桿，用于阻擋燃料從進氣口落入進氣道；同時，使燃料燃燒后的渣料，從進氣口落入進氣道。

本發明的有益效果是：1、熱氣在烘干窯內作曲線運動，因此，熱氣在烘干窯內的滯留時間相對較長，熱能的利用率高。2、烘干窯的墻體有隔熱材料，隔熱材料阻止熱量散失，從而，減少了燃料消耗，節約了生產成本低；且降低了烘干窯周圍的環境溫度，改善了工人的工作環境。3、熱氣既從濕原料的上部烘烤濕原料，又從濕原料的下部，經隔板烘烤濕原料，提高了烘烤濕原料的工作效率。4、在烘干窯內，采用兩層隔板放置濕原料，提高了烘干窯的產能。5、對廢氣進行收集處理，避免了環境受到污染。6、該烘干窯結構筒單，使用方便。

附圖說明