[發明專利]一種自動化高強度大型鋁合金焊接方法

在審

• 申請號: 201810927259.9
• 申請日: 2018-08-14
• 公開（公告）號: CN110814506A
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 丁正大
• 申請（專利權）人: 江蘇海裝金屬成型科技有限公司
• 主分類號: B23K20/12
• 分類號: B23K20/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及鋁合金焊接技術領域，尤其涉及一種自動化高強度大型鋁合金焊接方法。本發明采用的技術方案是：包括將大型鋁合金零件放置在焊接工作臺上的步驟；將兩組所述大型鋁合金零件拼接在一起進行緊固的步驟；將攪拌摩擦焊與自動化移動控制設備裝配在一起的步驟；將攪拌摩擦焊上的加熱裝置對焊接位置進行加熱，并且在加熱過程中采用固定加熱量的方式進行加熱的步驟。本發明的優點是：能夠實現對大型鋁合金零件的焊接，能夠使焊接位置的焊縫處的結構強度更好，在使用過程中的牢固性更高，在運輸過程中也更穩定，焊接過程中的噪音更小，對環境的整體影響也比較小，整體的焊接效率更高。

技術領域

本發明涉及鋁合金焊接技術領域，尤其涉及一種自動化高強度大型鋁合金焊接方法。

背景技術

隨著工業技術的不斷發展，鋁合金產品的應用范圍也越來越廣泛，由于它具有質量輕，散熱性好等特點，使得工業上一些設備逐漸替代了傳統的鐵制品和不銹鋼制品，例如目前交通方面的地鐵、高鐵以及大型船舶等，對于鋁合金制品的應用越來越多。在使用時一般需要尺寸較大的鋁合金零件，如果采用一體成型的結構設計，會使產品的生產成本成倍的增加，如果采用小尺寸的零件組合拼接的方式進行使用，則會使連接時的穩定性無法得到保障，并且在裝配時的難度增加，裝配成本也比較高，因此常用的作用是通過將一定形狀的鋁合金制品通過焊接的方式進行生產，這樣既可以得到大尺寸的鋁合金零件，同時也能夠確保在生產過程中的成本比較低。由于鋁合金材質本身的特性使得它在焊接時的難度比較大，比一般的鐵制品焊接難度大，焊接效率更低。在般在對小尺寸的鋁合金制品進行焊接時通過將焊接位置處進行高溫加熱，使焊接位置片的零件融化，然后通過焊絲的融化來使它們焊接在一起，這種方式使焊接出來的焊縫平整性比較差，在后期接縫位置的處理時比較麻煩，也會增加焊接成本，并且在焊接時由于融化后增加原料使得融化位置處的結構強度會變脆，在加熱融化的過程中由于熱量比較大會使得焊接周圍片產生較大的結構形變。傳統的方式必需依靠焊絲進行加料焊接，對焊接材料的消耗也比較大，對環境也會造成一定的污染，在進行焊接過程中也存在較大的生產噪音。采用傳統的焊接方式也無法實現對大型鋁合金零件的焊接，只能適用于小尺寸的零件焊接。

發明內容

本發明的目的是提供一種自動化高強度大型鋁合金焊接方法，它采用全新的生產工藝，能夠實現對大型鋁合金零件的焊接，能夠使焊接位置的焊縫處的結構強度更好，在使用過程中的牢固性更高，在運輸過程中也更穩定，不易產生形變，它在進行加熱焊接時采用固定的輸入量的方式進行加熱處理，使焊接過程中焊接零件由此產生的熱變形比較小，不會影響零件原有的平整性，本方法在焊接大型鋁合金零件時不需要加入焊絲即可實現對零件的焊接，大大降低了在焊接過程中能量的消耗，有效節省了原料成本，采用本方法在進行焊接時通過自動化的移動方式進行移動控制，并且配合導軌進行移動，使整體焊接過程中的噪音更小，對環境的整體影響也比較小，整體的焊接效率更高，也有效提高了大型鋁合金零件的整體強度，使它在使用時的結構穩定性更可靠，使用壽命也更長。

本發明的技術方案如下：

一種自動化高強度大型鋁合金焊接方法，其特征在于：包括1)、將大型鋁合金零件放置在焊接工作臺上的步驟；2)、將兩組所述大型鋁合金零件拼接在一起進行緊固的步驟；3)、將攪拌摩擦焊與自動化移動控制設備裝配在一起的步驟；4)、將攪拌摩擦焊上的加熱裝置對焊接位置進行加熱，并且在加熱過程中采用固定加熱量的方式進行加熱的步驟；5)、大型鋁合金零件焊接位置片經過加熱后成半流動狀態時將攪拌摩擦焊的攪拌頭通過對焊接位置施加向下的壓力并且高速旋轉的步驟；6)、將兩個大型鋁合金零件焊接位置處的鋁合金材料進行攪拌融合，使兩個零件焊接位置處的材料相互交叉混合在一起的步驟；7)、通過自動化移動控制設備對攪拌摩擦焊進行一邊移動一邊焊接的步驟；8)、經過焊接的焊縫處進行平整度校準及去毛刺的步驟；9)、然后對焊接后的焊接位置進行快速冷卻處理的步驟。

進一步的，所述自動化移動控制設備裝配的下端設有穩定移動滾輪結構，所述穩定移動滾輪結構與移動導軌結構裝配在一起，所述移動導軌結構位于所述大型鋁合金零件焊接位置的正上方。