[發(fā)明專利]一種循環(huán)氧化還原的超細(xì)氧化釔摻雜鎢復(fù)合納米粉末制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810926138.2 | 申請(qǐng)日： | 2018-08-15 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN109047788A | 公開（公告）日： | 2018-12-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 馬宗青;扈偉強(qiáng);董智;劉永長;王祖敏;余黎明;李沖;劉晨曦 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 天津大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | B22F9/22 | 分類號(hào)： | B22F9/22;B22F9/04;B22F1/00;B82Y40/00;B82Y30/00 |
| 代理公司： | 天津一同創(chuàng)新知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 12231 | 代理人： | 王麗 |
| 地址： | 300350 天津市津南區(qū)海*** | 國省代碼： | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 復(fù)合納米粉末 超細(xì)氧化釔 氧化還原 制備 摻雜 氫氣 超細(xì) 球磨 機(jī)械合金化 氧化鎢粉末 氧化釔粉末 粉末表面 粉末晶粒 還原過程 晶粒粒度 平均晶粒 氫氣還原 含氧量 傳統(tǒng)的 硝酸釔 氧化層 除掉 還原 團(tuán)聚 重復(fù) | ||
1.一種循環(huán)氧化還原的超細(xì)氧化釔摻雜鎢復(fù)合納米粉末的制備方法，包括以下步驟：
(1)將氧化鎢WO3粉末和氧化釔或硝酸釔粉末混合后用球磨機(jī)球磨；
(2)將球磨后的復(fù)合粉末在爐中用氫氣得到超細(xì)W-Y2O3復(fù)合納米粉末；
(3)然后將步驟(2)得到的W-Y2O3復(fù)合納米粉末在爐中進(jìn)行氧化還原過程，在空氣氛圍中氧化得到WOx-Y2O3復(fù)合納米粉末，再用純凈的氫氣兩步還原得到超細(xì)W-Y2O3復(fù)合納米粉末；
(4)將步驟(3)氧化和還原過程重復(fù)1～6次，得到晶粒、顆粒更小的超細(xì)W-Y2O3復(fù)合納米粉末；
(5)再將W-Y2O3復(fù)合納米粉末用球磨機(jī)在氬氣氛圍中以轉(zhuǎn)速為300～400r/min球磨2～5h得到顆粒更小的粉末；
(6)最后將球磨后的W-Y2O3復(fù)合納米粉末置于爐中，在氫氣氛圍中，溫度為700～800℃保溫0.5～1h除掉W-Y2O3復(fù)合納米粉末表面的氧化鎢，并在氫氣氛圍中冷卻，最終獲得低氧含量的超細(xì)W-Y2O3復(fù)合納米粉末。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述步驟(1)中氧化釔或硝酸釔占氧化鎢WO3的0.40％～1.59％。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述步驟(1)球磨機(jī)以轉(zhuǎn)速為200～400r/min球磨6～24h。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述步驟(2)用氫氣在700～900℃還原1.5～3h。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述步驟(3)中氧化溫度和時(shí)間分別為：350～500℃，0.33～1h；兩步還原溫度和時(shí)間分別為：550～650℃、1～2h，700～800℃、1～2h。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述步驟(4)中氧化和還原過程重復(fù)2～3次。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于天津大學(xué)，未經(jīng)天津大學(xué)許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201810926138.2/1.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 上一篇：低氧低成本球形鈦及鈦合金粉的制備方法
- 下一篇：還原制備鐵粉的裝置及制備方法
