[發(fā)明專利]一種提升系統(tǒng)管路自動氬弧焊成形質(zhì)量和生產(chǎn)效率的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810925271.6 | 申請日： | 2018-08-14 |
| 公開（公告）號： | CN109047998B | 公開（公告）日： | 2020-09-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 劉澤敏;林忠;劉生建;唐磊;包海濤;于康;孫亞非;周濱 | 申請（專利權(quán)）人： | 上海空間推進研究所 |
| 主分類號： | B23K9/167 | 分類號： | B23K9/167;B23K9/32 |
| 代理公司： | 上海段和段律師事務(wù)所 31334 | 代理人： | 李佳俊;郭國中 |
| 地址： | 200233 上*** | 國省代碼： | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 提升 系統(tǒng) 管路 自動 氬弧焊 成形 質(zhì)量 生產(chǎn) 效率 方法 | ||
本發(fā)明提供了一種提升系統(tǒng)管路自動氬弧焊成形質(zhì)量和生產(chǎn)效率的方法，包括：對工藝導(dǎo)管加工一工藝小孔；對工藝導(dǎo)管、氣瓶接管嘴和系統(tǒng)管路除油、烘干、打磨；對氣瓶接管嘴和工藝導(dǎo)管自動氬弧焊、對系統(tǒng)管路和工藝導(dǎo)管自動氬弧焊；自動氬弧焊堵工藝導(dǎo)管的工藝小孔；對系統(tǒng)管路焊縫和工藝管路堵孔焊焊點進行密封性檢測。本發(fā)明解決了鈦合金氣瓶接管嘴與系統(tǒng)管路自動氬弧焊接質(zhì)量和效率，解決了背面通氣保護問題，用傳統(tǒng)的氣瓶通置換氣周期長，采用工藝管路背面通氣工裝，僅需10min,提高航天飛行器鈦合金氣瓶接管嘴與系統(tǒng)管路自動氬弧焊背面通氣焊前效率，焊接流程和焊接工藝參數(shù)優(yōu)化，實現(xiàn)焊縫成形質(zhì)量精確控制。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及航天飛行器鈦合金氣瓶接管嘴與系統(tǒng)管路自動氬弧焊，具體地，涉及一種高效實現(xiàn)管路背面局部氬氣保護和精確控制鈦合金管路自動氬弧焊焊縫成形質(zhì)量和生產(chǎn)效率的方法。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的鈦合金氣瓶氣體置換法，實現(xiàn)接管嘴和系統(tǒng)管路背面氬氣保護，氬氣預(yù)先置換時間長，焊縫成形質(zhì)量不穩(wěn)定，常出現(xiàn)焊縫背面氧化，焊縫質(zhì)量無法滿足Q/Fc0608 I級要求。焊漏成形不均勻，焊漏氧化顆粒物造成多余物隱患。
根據(jù)導(dǎo)管承壓工況要求，焊縫需承受“23MPa氦檢，保持5min不泄露”的焊縫密封性考核。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種提升系統(tǒng)管路自動氬弧焊成形質(zhì)量和生產(chǎn)效率的方法。
根據(jù)本發(fā)明提供的一種提升系統(tǒng)管路自動氬弧焊成形質(zhì)量和生產(chǎn)效率的方法，包括如下步驟：
小孔加工步驟：對工藝導(dǎo)管加工一工藝小孔；
焊接準(zhǔn)備步驟：對工藝導(dǎo)管、氣瓶接管嘴和系統(tǒng)管路除油、烘干、打磨；
氬弧焊步驟：對氣瓶接管嘴和工藝導(dǎo)管自動氬弧焊、對系統(tǒng)管路和工藝導(dǎo)管自動氬弧焊；
工藝小孔堵焊步驟：自動氬弧焊堵工藝導(dǎo)管的工藝小孔；
焊縫檢測步驟：對氣瓶接管嘴和工藝導(dǎo)管之間的焊縫、系統(tǒng)管路和工藝導(dǎo)管的焊縫以及工藝導(dǎo)管工藝小孔堵焊焊點進行密封性檢測，放大鏡檢查焊縫成形表面質(zhì)量，X射線檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量。
優(yōu)選地，對氣瓶接管嘴和工藝導(dǎo)管自動氬弧焊包括：
點焊定位步驟：氣瓶接管嘴和工藝導(dǎo)管待焊處進行點焊定位；
鎢極處理及待焊件管路安裝步驟：處理鎢極尖端，選擇與氣瓶接管嘴外徑尺寸配合的卡塊夾持工裝，安裝鎢極，調(diào)整鎢極尖端高度后固定；待焊件管路放置管焊鉗中，精調(diào)待焊件管路放置位置，使鎢極尖端對準(zhǔn)待焊件管路接縫處；鎖緊管焊鉗壓塊，將待焊件固定于管焊鉗中；
氬氣焊前保護步驟：氣瓶接管嘴和工藝導(dǎo)管自動氬弧焊焊接前，采用焊縫背面通氣局部保護工裝，預(yù)先通氬氣3～5min；
自動氬弧焊接步驟：峰值電流分角度衰減，確保焊縫成形均勻，焊縫表面凹陷量≤0.1mm；
焊后待焊件管路內(nèi)腔滯后通氬氣保護步驟：待焊件管路焊縫自動氬弧焊成形后，背面滯后通氬氣3～5min；
焊縫成形質(zhì)量檢查步驟：對焊縫表面、內(nèi)部成形質(zhì)量進行檢查，放大鏡檢查焊縫成形表面質(zhì)量，X射線檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量。
優(yōu)選地，對系統(tǒng)管路和工藝導(dǎo)管自動氬弧焊包括：
點焊定位步驟：系統(tǒng)管路和工藝導(dǎo)管待焊處進行點焊定位；
待焊件管路安裝固定于管焊鉗中的步驟：由于系統(tǒng)管路和工藝導(dǎo)管焊縫尺寸與氣瓶接管嘴和工藝導(dǎo)管尺寸一致，保持與氣瓶接管嘴和工藝導(dǎo)管自動氬弧焊時同樣的鎢極尖端高度和卡塊夾持工裝，僅需精調(diào)待焊件位置，鎢極尖端對準(zhǔn)待焊件接縫處，將待焊件固定于管焊鉗中；
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