[發明專利]一種廠房頂部用主梁架

有效

• 申請號: 201810924664.5
• 申請日: 2018-08-14
• 公開（公告）號: CN109025058B
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發明（設計）人: 李家文
• 申請（專利權）人: 蘇州果汁網信息科技有限公司
• 主分類號: E04C3/04
• 分類號: E04C3/04;C22C9/10;C22F1/08;B23P15/00;C23C8/24
• 代理公司: 昆明合眾智信知識產權事務所 53113
• 代理人: 葉春娜

1.一種廠房頂部用主梁架，其特征在于，包括第一主棒體和第二主棒體，第一主棒體對稱設置在第一管體和第二管體之間，第二主棒體對稱設置在第二管體和第三管體之間，主梁架截面中兩個主棒體、第一管體、第二管體和第三管體各自圓心在同一水平線上，第一主棒體和第二主棒體上部中間位置分別設置有第四管體和第五管體，第四管體同時與第一主棒體兩側的第一管體和第二管體焊接連接，第五管體同時與第二主棒體兩側的第二管體和第三管體焊接連接，各主棒體和管體延主梁架長度方向呈弧形延伸，

所述主棒體及各管體由銅合金制成，所述銅合金化學成分含量以wt%計：Si 2.4-2.5％，Fe 1.3-1.4％，Ti 1.1-1.3％，Zr 1.2-1.3％，Nb 0.6-0.8％，Mo 0.3-0.6％，Cr0.2-0.3％，Zn 0.1-0.2％，余量為Cu以及不可避免的雜質，按照上述元素組成進行熔煉，得到銅合金熔液，將銅合金熔液鑄造得到鑄坯；

將所述鑄坯進行鍛造處理，首先將鑄坯加熱至880-890℃保溫30分鐘，始鍛溫度880-890℃，終鍛溫度760-780℃，鍛造比1.5-3，將鍛件重新加熱至800-820℃，進行軋制，軋制速度5-8m/min，斷面減縮率40%-50%，得到所需尺寸的主棒體坯料和制造管材所需的棒坯，

將制造管材所需的棒坯進行穿孔擠壓，擠壓溫度為740-750℃，擠壓速度8-15cm/分鐘，擠壓比20-30:1，得到擠壓管坯，

將擠壓管坯進行拉拔處理，第一次拉拔：拉拔溫度700-720℃，單道次拉拔延伸率15-20％，拉拔速度1-1.5m/分鐘，之后將管坯加熱至500-580℃，保溫時間30-60分鐘，之后進行第二次拉拔：拉拔溫度660-680℃，單道次拉拔延伸率10-15％，拉拔速度0.5-0.8m/分鐘，將管坯溫度控制在450-480℃，保溫時間2-3小時，之后剪切所需尺寸，得到管材，

將得到的管材和所述主棒體坯料進行彎曲變形，彎曲溫度460-480℃，得到主棒體和管體，

將各主棒體和管體進行惰性氣體保護焊接，焊接速度10-15cm/min，惰性氣體流量10-12L/min，焊接電流為150-160A，焊接線能量為1.3-1.5kJ/mm，送絲速度20-30cm/min，焊絲化學成分含量以wt%計：Al 5-7%，Sn 4-5%，Mg 1-2%，Ag1-2%，Ce 0.3-0.5%，其余為Cu，

將焊接后梁架以200-250℃/小時的升溫速度升高到600-640℃，升溫階段，氨氣流量為3-4m³/小時，壓力為20-25kPa，之后在600-640℃保溫2-3小時，保溫階段，氨氣流量為2.4-2.8m³/小時，壓力為10-15kPa，之后隨爐冷卻，得到廠房頂部用主梁架。

2.如權利要求1所述的一種廠房頂部用主梁架，所述焊絲化學成分含量以wt%計：Al6%，Sn 4.5%，Mg 2%，Ag1%，Ce 0.4%，其余為Cu。

3.如權利要求1所述的一種廠房頂部用主梁架，其特征在于，所述焊接速度12-15cm/min，惰性氣體流量10-12L/min。

4.如權利要求1所述的一種廠房頂部用主梁架，其特征在于，所述送絲速度25cm/min。

5.如權利要求1所述的一種廠房頂部用主梁架，其特征在于，所述將焊接后梁架以250℃/小時的升溫速度升高到600℃。

6.如權利要求1所述的一種廠房頂部用主梁架，其特征在于，所述升溫階段，氨氣流量為3m³/小時，壓力為20-25kPa。

7.如權利要求1所述的一種廠房頂部用主梁架，其特征在于，升溫階段之后在620℃保溫3小時。

8.如權利要求1所述的一種廠房頂部用主梁架，其特征在于，所述保溫階段，氨氣流量為2.4m³/小時，壓力為10-15kPa。

9.如權利要求1所述的一種廠房頂部用主梁架，其特征在于，彎曲溫度480℃。