[發明專利]順酐接枝聚乙烯蠟的生產方法

在審

• 申請號: 201810923793.2
• 申請日: 2018-08-11
• 公開（公告）號: CN109134763A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 李紹通
• 申請（專利權）人: 洛陽和夢科技有限公司
• 主分類號: C08F255/02
• 分類號: C08F255/02;C08F222/06;C08F2/44;C08F2/46;C08K3/22;C08K3/34
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本發明公開了順酐接枝聚乙烯蠟的生產方法，本方法是將順酐、活化劑、聚乙烯蠟粉體在高速混合機中混合均勻；然后進入多功能橡塑加工裝置，在微波和活化劑共同作用下，順酐與聚乙烯蠟粉體發生接枝反應，制得順酐接枝聚乙烯蠟。本發明引入了活化劑促進了微波反應效率，提高了順酐接枝聚乙烯蠟的接枝率，使順酐接枝聚乙烯蠟產品的相容性大大提高。

技術領域

本發明涉及順酐接枝聚乙烯蠟的生產方法，屬于聚合物蠟接枝改性技術領域。

背景技術

聚乙烯蠟是分子量1000～5000的低分子量聚乙烯，通過高分子聚合物裂解、有機單體聚合、高分子聚合物生產副產等幾種來源。廣泛應用于日化、皮革、油墨、塑料、紡織、建筑、機械等領域。對聚乙烯蠟接枝改性，賦予其更優異的溶劑分散性、顏料分散性、潤滑性、水分散性等性能，一直受到重視。

順酐接枝改性聚乙烯蠟是重要的技術手段。順酐原料來源廣泛，價格經濟，反應活性強。對于相對于聚乙烯而言分子量小、固液相變溫度低、粘度小的聚乙烯蠟，順酐適合作為其改性的接枝單體。另一方面，順酐本身易自聚，過熱不穩定，易升華，接枝反應中不易控制，是順酐接枝改性聚乙烯蠟技術的瓶頸。

CN1123286公開了一種高酯值蠟的生產方法，采用的接枝工藝為熔融法，反應溫度150℃-250℃，副反應較多。

CN1986588公開了一種聚乙烯蠟固相接枝共聚物的生產方法，反應溫度60℃-130℃，減少了副反應，但是要求聚乙烯蠟為粉狀物，顆粒度不小于80目。

US5551974公開了一種順酐接枝改性聚乙烯蠟的過程，采用擠出法接枝改性，CN1302822公開了一種聚乙烯蠟擠出接枝工藝，反應溫度80℃-90℃。上述二種公開技術采用擠出接枝工藝，實際是一種熔融法接枝工藝，擠出過程中，反應物之間混合充分，但接觸時間短，產品接枝率不高。

上述技術工藝復雜、能耗高、設備投資大，生產效率低。

發明內容

本發明的目的就是解決上述問題，研究開發了順酐接枝聚乙烯蠟的生產方法。

微波在加熱和誘導化學反應方面有廣泛應用，尤其在誘導化學反應方面應用性更強。微波加熱是利用被加熱物質的極性分子在微波電磁場(頻率為2450MHz)中快速轉向及定向排列，從而產生撕裂和相互摩擦而發熱。微波誘導催化反應是將高強度短脈沖微波輻射聚焦到含有某種“物質”的固體催化劑床表面上，由于表面金屬點位與微波能的強烈作用，微波能將被轉變熱，從而使某些表面點位選擇性地被很快加熱至很高溫度，反應器中的物料與受激發的表面點位接觸時可發生反應。

微波技術優勢表現在：(1)微波具有很強的穿透性，加熱均勻，能直接作用于被加熱物質，使其內外一起加熱和作用，瞬間可達到預定溫度；(2)在微波電磁場作用下高速運動，使助劑與物料的接觸機率大大增加，接觸界面不斷更新，因而能大幅度提高反應速度，并使助劑得到充分利用。(3)微波處理不會出現局部過熱、部分碳化、結塊等現象，易于實現自動化，減輕操作人員的工作強度。

本發明采用的多功能橡塑加工裝置是發明名稱為多功能橡塑加工裝置（專利號CN201720960911）所述的設備。

本發明的目的通過下述技術方案實現：

1、順酐接枝聚乙烯蠟的生產方法，其特征在于：（1）將稱重計量好的順酐、活化劑、聚乙烯蠟粉體在高速混合機中攪拌混合均勻；（2）在氮氣保護狀態下，將順酐、活化劑、聚乙烯蠟粉體混合物加入多功能橡塑加工裝置攪拌狀態下預熱；（3）啟動微波發生器，使順酐、活化劑、聚乙烯蠟粉體混合物在微波和活化劑共同作用下反應10-200分鐘，使順酐分子與聚乙烯分子發生接枝反應，制得順酐接枝聚乙烯蠟。

2、順酐加入量是聚乙烯蠟粉體質量的0.3-10%。