[發明專利]一種采用干白酒糟的澳洲龍蝦的膨化飼料及其制備方法

在審

• 申請號: 201810923086.3
• 申請日: 2018-08-14
• 公開（公告）號: CN108967746A
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 劉敏;孫廣文;張海濤;張旭娟;韋振娜;王卓鋒;梁超;謝瑞濤;陳路;連雪原;尹佳;楊繼華
• 申請（專利權）人: 廣東恒興飼料實業股份有限公司
• 主分類號: A23K50/80
• 分類號: A23K50/80;A23K10/22;A23K10/38;A23K10/37;A23K10/30;A23K20/158;A23K20/28;A23K20/111;A23K20/174;A23K20/20;A23K10/16
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 吳澤燊;張玲春

1.一種采用干白酒糟的澳洲龍蝦膨化飼料，其特征在于，包括有以下質量百分比的組分：

國產魚粉2～5％、干白酒糟12～18％、豆粕10～18％、雙低菜粕10～25％、花生餅5～15％、高筋面粉16～25％、魚溶漿膏2～6％、米糠3～10％、魚油1～2％、豆油1～3％、磷酸二氫鈣1～2％、膨潤土1～3％、葛仙米藻粉1～4％、姜黃素0.1～1％、維生素和礦物鹽預混料1～2％。

2.根據權利要求1所述的采用干白酒糟的澳洲龍蝦的膨化飼料，其特征在于，所述每100kg維生素和礦物鹽預混料包括有以下質量的組分：

維生素B1 450～550g、維生素B2 1000～1500g、維生素B6 300～350g、泛酸鈣400～600g、煙酸100～200g、生物素15～20g、肌醇2000～2500g、葉酸25～75g、維生素B12 1～1.5g、維生素C 5000～6500g、維生素A 330～396g、維生素D 50～75g、維生素E 800～1200g、維生素K 40～60g、碘化鉀4～6g、硫酸鋅200～240g、硒酸鈉4～6g、硫酸錳200～300g、硫酸亞鐵3200～3800g、硫酸銅50～80g、硫酸鎂4000～6000g、氯化鈷50～70g，粗米糠75～80kg。

3.根據權利要求1所述的采用干白酒糟的澳洲龍蝦的膨化飼料，其特征在于，包括有以下質量百分比的組分：

國產魚粉3％、干白酒糟15％、豆粕17％、雙低菜粕15％、花生餅8％、高筋面粉21％、魚溶漿膏4％、米糠5％、魚油1％、豆油2％、磷酸二氫鈣2％、膨潤土2％、葛仙米藻粉2.5％、姜黃素0.5％、維生素和礦物鹽預混料2％。

4.根據權利要求1所述的采用干白酒糟的澳洲龍蝦的膨化飼料，其特征在于，包括有以下質量百分比的組分：

國產魚粉2％、干白酒糟13％、豆粕14％、雙低菜粕13％、花生餅12％、高筋面粉20％、魚溶漿膏5.5％、米糠6％、魚油1.5％、豆油1.5％、磷酸二氫鈣2.5％、膨潤土3％、葛仙米藻粉3.5％、姜黃素0.8％、維生素和礦物鹽預混料1.7％。

5.根據權利要求3或4所述的采用干白酒糟的澳洲龍蝦的膨化飼料，其特征在于：所述每100kg維生素和礦物鹽預混料包括有以下質量的組分：

維生素B1 500g、維生素B2 1500g、維生素B6 330g、泛酸鈣450g、煙酸150g、生物素18g、肌醇2200g、葉酸50g、維生素B12 1g、維生素C 6300g、維生素A 363g、維生素D 60g、維生素E1028g、維生素K 50g、碘化鉀6g、硫酸鋅210g、硒酸鈉6g、硫酸錳250g、硫酸亞鐵3500g、硫酸銅70g、硫酸鎂4900g、氯化鈷58g、粗米糠78kg。

6.根據權利要求1所述的采用干白酒糟的澳洲龍蝦膨化飼料，其特征在于，包括有以下質量百分比的組分：

國產魚粉1％、干白酒糟18％、豆粕10％、雙低菜粕17％、花生餅10％、高筋面粉20％、魚溶漿膏5％、米糠6％、魚油2％、豆油1％、磷酸二氫鈣2％、膨潤土1％、葛仙米藻粉4.5％、姜黃素0.3％、維生素和礦物鹽預混料2.2％。

7.根據權利要求6所述采用干白酒糟的澳洲龍蝦的膨化飼料，其特征在于：所述每100kg維生素和礦物鹽預混料包括有以下質量的組分：

維生素B1 520g、維生素B2 1400g、維生素B6 320g、泛酸鈣500g、煙酸120g、生物素16g、肌醇2100g、葉酸50g、維生素B12 2g、維生素C 6100g、維生素A 371g、維生素D 55g、維生素E950g、維生素K 50g、碘化鉀6g、硫酸鋅220g、硒酸鈉6g、硫酸錳280g、硫酸亞鐵3200g、硫酸銅70g、硫酸鎂4600g、氯化鈷67g、粗米糠79kg。

8.如權利要求1所述的采用干白酒糟的澳洲龍蝦的膨化飼料的制備方法，其特征在于，包括有以下步驟：

S1、按照配比稱取各原料組分，顆粒較大的組分先進行初次粉碎；

S2、將除魚油和豆油外的各原料組分在混合機中混合60～120秒，使其變異系數小于5％；

S3、混合均勻后的原料組分經超微粉碎機粉碎，使所有成分都能夠通過80～100目的篩網；

S4、粉碎后的物料在調制器中通入各組分合計質量15％、90～100℃的水蒸氣調制6～7分鐘，然后使原料在95～100℃的溫度下進入擠壓膨化制粒機制粒；

S5、制粒后按配方外噴魚油和豆油，噴油后過篩，包裝入袋。