[發明專利]一種回轉體電解機械復合拋光機

在審

• 申請號: 201810922748.5
• 申請日: 2018-08-14
• 公開（公告）號: CN110820037A
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 李紅
• 申請（專利權）人: 成都進祿永建材有限公司
• 主分類號: C25F3/16
• 分類號: C25F3/16;C25F7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明中公開了一種回轉體電解機械復合拋光機，包括電解機械拋光裝置、電解磨削液冷卻裝置、電解磨削液循環裝置和機座，所述的電解機械拋光裝置包括：電主軸、陰極拋光盤、連接桿、無紡布和夾具，所述電主軸設置在滑塊上的支架上，所述滑塊與機座上的滑槽滑動配合，所述夾具設置在沿滑塊運動方向，所述連接桿分別連接陰極拋光盤和電主軸，所述陰極拋光盤的拋光面緊貼有無紡布，所述的夾具和電主軸外還設置有防濺箱。本發明的加工范圍廣適用多種材料的加工，且加工精度高和表面質量好，磨具磨損小，工序少，加工效率高，成本低。

技術領域

本發明涉及電解加工領域，特別涉及一種回轉體電解機械復合拋光機。

背景技術

隨著現代科學技術的快速發展，傳統機械產品的技術性能和使用壽命已不能滿足大眾的需求，這就要求機械零部件具有更高的加工精度和表面質量要求，因此傳統加工方法已經無法滿足要求。越來越多的機械設備需要在極端氣候溫度、壓力條件及惡略環境中做高速運動，這些設備一般采用硬度較高、熔點較高并具有一定特殊物理性能的難加工金屬材料。同時組成設備的零件不光具有較高的尺寸精度、幾何形狀，同時還要具有較高的輪廓位置精度和較低的表面粗糙度。為了達到這些要求，我們必須采取行之有效，并且安全可靠的精密切削和光整加工方法。光整加工技術是指在粗糙的工件表面上去除極薄的材料層，使得被加工表面質量得到較大提升的同時表面粗糙度值顯著降低，從而達到零件表面或尺寸精度的穩定，最終使制造加工精度等級得到提高的加工技術。通常作為對加工精度要求較高的零件光整加工的最后一道工序。該技術已經廣泛應用于航空航天、核能熱電、化學工業、微電子工業、機床制造、汽車工業、五金器具、醫療器材、珠寶首飾等各行各業。目前的傳統拋光機自動化程度低、對于難加工材料無法精確加工，浪費了大量人力和物力，特此開發了一種回轉體電解機械復合拋光機。

發明內容

本發明的目的在于解決上述技術中出現的問題，提供一種一種回轉體電解機械復合拋光機，該拋光機使用電解機械復合拋光，其加工性能不受被加工材料的強度、硬度等條件限制，只要選擇合適的電解液和磨料，就可以對淬硬的高碳鋼、合金鋼及硬質合金等難加工材料進行光整加工；在拋光過程中，磨粒的機械刮除作用力很小，相對運動速度低，工件表面不會形成塑性變形、殘余應力、微觀裂紋和燒傷等缺陷，同時工件表面發生電解反應，形成鈍化膜，磨粒不斷被磨除鈍化膜的高點，低點被保護，因而降低了表面粗糙度；使用本裝置加工工件的工序少，加工效率高，成本低。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：

一種回轉體電解機械復合拋光機，包括電解機械拋光裝置、電解磨削液冷卻裝置、電解磨削液循環裝置和機座，所述的電解機械拋光裝置包括：電主軸、陰極拋光盤、連接桿、無紡布和夾具，所述電主軸設置在滑塊上的支架上，所述滑塊與機座上的滑槽滑動配合，所述夾具設置在沿滑塊運動方向，所述連接桿分別連接陰極拋光盤和電主軸，所述陰極拋光盤的拋光面緊貼有無紡布，所述的夾具和電主軸外還設置有防濺箱。

進一步的，作為優選的技術方案，所述的電解磨削液冷卻裝置包括：進液管、出液管、噴嘴和冷卻器，所述的進液管別連接冷卻器的冷卻出液口和電主軸的冷卻進液口，所述出液管分別連接電主軸的冷卻出液口和冷卻器的冷卻進液口。

進一步的，作為優選的技術方案，所述防濺箱內設置有隔板，所述隔板設置在拋光盤和電主軸之間，所述防濺箱下部設置有電解液出液口。

進一步的，作為優選的技術方案，所述的電解磨削液循環裝置包括：電解液進管、電解液出液管、凈化器和循環泵，所示電解液進液管分別連接電主軸的電解液進液口和凈化器的電解液出液口，所述電解液出液口分別連接防濺箱的電解液出液口和凈化器的電解液進液口，所述循環泵設置在電解液進液管上。

進一步的，作為優選的技術方案，所述的電主軸和拋光盤之間設置有一層塑性絕緣套。

進一步的，作為優選的技術方案，所述的夾具一端設置有旋轉機構，用于帶動工件旋轉。

本發明所具有的有益效果：