[發(fā)明專利]一種高強度的防水透濕聚氨酯薄膜的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810922582.7
• 申請日: 2018-08-14
• 公開（公告）號: CN109306174A
• 公開（公告）日: 2019-02-05
• 發(fā)明（設計）人: 周喜峰
• 申請（專利權）人: 江蘇宏遠新材料科技有限公司
• 主分類號: C08L75/08
• 分類號: C08L75/08;C08L5/16;C08K9/04;C08K3/34;C08J5/18;C08G18/76;C08G18/66;C08G18/48;C08G18/12;C08G18/32
• 代理公司: 蘇州誠逸知識產(chǎn)權代理事務所(特殊普通合伙) 32313
• 代理人: 高娟

1.一種高強度的防水透濕聚氨酯復合薄膜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）制備改性復合物：將β-環(huán)糊精溶于N，N-二甲基乙酰胺中配成一定質量濃度的β-環(huán)糊精溶液，然后向其中加入一定量的四氫呋喃，攪拌反應后，然后加入足量的乙醇溶解未反應的四氫呋喃，過濾，得到β-環(huán)糊精/四氫呋喃復合物；

（2）蒙脫土表面改性處理：將蒙脫土與聚氧乙烯脂肪酸酯按一定質量比混合均勻，對蒙脫土進行表面處理，備用；

（3）制備改性聚氨酯樹脂：按配方量計，將聚乙二醇和聚四亞甲基醚二醇按加入到惰性氣體保護的反應容器中，攪拌混合后，真空脫水，然后二苯基甲烷二異氰酸酯，攪拌后進行預聚反應，真空脫泡，加入擴鏈劑1，4-丁二醇和步驟（2）中得到的經(jīng)表面處理后的蒙脫土，慢速攪拌混合反應，得到所述改性聚氨酯樹脂；

（4）制備聚氨酯復合薄膜：向步驟（3）中制備的改性聚氨酯樹脂中加入流平劑、消泡劑和消光劑，攪拌混合均勻，然后再向其中加入一定量步驟（1）中制備的β-環(huán)糊精/四氫呋喃復合物，充分攪拌均勻后，將其滴于玻璃板上，并用玻璃棒刮制成膜，烘干得到所述高強度的防水透濕聚氨酯復合薄膜。

2.根據(jù)權利要求1所述的高強度的防水透濕聚氨酯薄膜的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中，所述β-環(huán)糊精溶液的質量濃度為25～30%；所述四氫呋喃的加入量與所述β-環(huán)糊精的用量相同。

3.根據(jù)權利要求1所述的高強度的防水透濕聚氨酯薄膜的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中，所述攪拌反應的條件為：溫度40～50℃，時間1～1.5h，攪拌速率100～200r/min。

4.根據(jù)權利要求1所述的高強度的防水透濕聚氨酯薄膜，其特征在于，所述步驟（2）中，所述蒙脫土與聚氧乙烯脂肪酸酯的質量比例為1:10～15。

5.根據(jù)權利要求1所述的高強度的防水透濕聚氨酯薄膜，其特征在于，所述步驟（3）中，所述配方量按重量份計，各組分的用量為：聚乙二醇30～50份、聚四亞甲基醚二醇10～15份、二苯基甲烷二異氰酸酯10～15份、1，4-丁二醇3～5份、蒙脫土2～5份。

6.根據(jù)權利要求1所述的高強度的防水透濕聚氨酯薄膜，其特征在于，所述步驟（3）中，所述真空脫水的工藝條件為：溫度110～115℃，時間1～1.5h，真空度0.01～0.03MPa。

7.根據(jù)權利要求1所述的高強度的防水透濕聚氨酯薄膜，其特征在于，所述步驟（3）中，所述預聚反應的工藝條件為：溫度75～78℃，時間2～2.5h。

8.根據(jù)權利要求1所述的高強度的防水透濕聚氨酯薄膜，其特征在于，所述步驟（3）中，所述混合反應的工藝條件為：攪拌速率30～80r/min，溫度100～110℃，時間2～3h。

9.根據(jù)權利要求1所述的高強度的防水透濕聚氨酯薄膜，其特征在于，所述步驟（4）中，所述流平劑、消泡劑和消光劑的加入量分別占所述改性聚氨酯樹脂質量分數(shù)的0.5～0.8%、2～3%和1～2%；所述β-環(huán)糊精/四氫呋喃復合物的加入量占所述改性聚氨酯樹脂質量分數(shù)的2～8%。