[發明專利]雙拋丸表面強化技術

在審

• 申請號: 201810922269.3
• 申請日: 2018-08-14
• 公開（公告）號: CN108994738A
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發明（設計）人: 馮以盛;張忠志
• 申請（專利權）人: 山東汽車彈簧廠淄博有限公司;山東聯美彈簧科技股份有限公司
• 主分類號: B24C1/10
• 分類號: B24C1/10;B24C11/00;B24C3/32
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

本發明涉及一種鋼板彈簧的制作工藝，具體涉及一種雙拋丸表面強化技術。所述的雙拋丸表面強化技術，將彈簧采用雙拋丸技術進行拋丸，首先進行粗拋丸，然后進行細拋丸，粗拋丸的鋼丸直徑為1.2?1.5mm，細拋丸的鋼丸直徑為0.8?1.0mm。本發明既能滿足拋丸強度的要求，又能達到噴丸覆蓋率的要求，采用該技術得到的板簧表面平整，耐銹蝕能力增強。

技術領域

本發明涉及一種鋼板彈簧的制作工藝，具體涉及一種雙拋丸表面強化技術。

背景技術

拋丸技術是指把鋼丸通過拋丸機打到工件表面，使工件表面產生表面強化。目前，國內對于鋼板彈簧的拋丸大都采用一種拋丸方法。

工件表面達到強化作用需要的條件是：

A、要有足夠的強度；

B、要有足夠的拋丸覆蓋率。

目前，現有的拋丸技術存在以下缺陷：

(1)如果達到足夠的拋丸強度，一般方法就是采用直徑較大的鋼丸，但是，由于傳送帶轉速是一定的，工件走過拋丸區的速度就是不變的，因此，鋼丸直徑越大，導致鋼丸與工件接觸的面積就會越小，拋丸覆蓋率達不到要求。

(2)如果達到噴丸覆蓋率的要求，采用直徑小的鋼丸，又會導致拋丸強度無法達到要求。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種雙拋丸表面強化技術，既能滿足拋丸強度的要求，又能達到噴丸覆蓋率的要求，采用該技術得到的板簧表面平整，耐銹蝕能力增強。

本發明所述的雙拋丸表面強化技術，將彈簧采用雙拋丸技術進行拋丸，首先進行粗拋丸，然后進行細拋丸，粗拋丸的鋼丸直徑為1.2-1.5mm，細拋丸的鋼丸直徑為0.8-1.0mm。

其中：

所述的彈簧為汽車少片鋼板彈簧。

所述的粗拋丸的拋丸強度為0.25C。

所述的細拋丸的拋丸強度為0.2C。

優選地，所述的粗拋丸的鋼丸直徑為1.5mm。

優選地，所述的細拋丸的鋼丸直徑為0.8mm。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

1、表面質量：板簧表面更平整，減少應力集中，減少疲勞源。

2、應力提升：一次拋丸后簧片應力是500MPa，雙拋丸簧片應力600MPa，壓應力提升，疲勞壽命提升。

3、耐銹蝕能力：一次拋丸簧片蝕點過大，導致簧片銹蝕加速；雙拋丸簧片蝕點微小，延長銹蝕時間，抗銹蝕能力增強。

4、由于普通拋丸無法噴到簧片側面，因此經常在簧片側面產生疲勞源，使得簧片發生斷裂，二次拋丸工藝，可提升簧片側面的殘余應力，提升拋丸覆蓋率，減少疲勞源的產生。

附圖說明

圖1是本發明試件A的表面放大10倍圖；

圖2是本發明試件B拋丸后的表面放大10倍圖；

圖3是本發明試件C拋丸后的表面放大10倍圖；

圖4是本發明試件B的鹽霧試驗圖；

圖5是本發明試件C的鹽霧試驗圖；

圖6是試件表面殘余應力與應力層深度關系圖；

圖7是試件C二次拋丸表面殘余應力分布圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步說明。