[發明專利]一種水晶鉆石珠坯加工成型工藝

在審

• 申請號: 201810921873.4
• 申請日: 2018-08-14
• 公開（公告）號: CN109020199A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 張夢澤;張鳴方
• 申請（專利權）人: 江陰億豪環保科技有限公司
• 主分類號: C03C6/04
• 分類號: C03C6/04;C03B29/00
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 陳曉華

本發明公開了一種水晶鉆石珠坯加工成型工藝，包括步驟：混合→上料→電磁高溫爐熔化→模具成型→拋圓→過篩→成品檢驗；混合步驟加入原料成分重量：石英砂95?105g、氫氧化鋁13?16g、硼砂15?25g、氧化鋅15?25g、碳酸鋇110?130g、硝酸鈉7?10g、氧化鋯20?30g、碳酸鉀25?40g、鈦白粉70?90g、氧化鑭8?12g、氧化鎂4?6g、輕鈣7?9g、氧化鎢4?6g和氧化銻1.5?3g。本發明原料配比后混合加工，使鉆石珠坯硬性和柔性達到平衡；通過石墨烯粉末替代常規石墨烯粉末介質，使鉆石珠坯更快軟化，節省了加工時間，吸附效果好，珠坯之間不發生粘連，提高了珠坯成型的質量。

技術領域

本發明涉及鉆石加工工藝領域，具體涉及一種水晶鉆石珠坯加工成型工藝。

背景技術

在我們日常生活中，水晶鉆石的應用廣泛，主要用于首飾、服飾和燈具中。 在水晶鉆石珠坯生產成本的制造工藝中，對于珠坯的硬性和柔性無法達到一個 很好的平衡；而且，模具壓制成型的水晶鉆石珠坯可以是球體形、棱面體等形 狀，表面存在模具的哈夫線、因模具錯位而造成的變形，以及模具面上的點蝕 造成的表面不圓滑等缺陷，而后續工序對水晶鉆石珠坯機械切碎加工中，卻要 求水晶鉆石珠坯有很高的圓度；并且隨著機械切碎速度和自動化程度的提高， 對珠坯圓度的要求高更。

發明內容

本發明為了克服上述的不足，提供一種制得的珠坯硬性和柔性能夠達到最 佳、且加工時間短和成型質量好水晶鉆石珠坯加工成型工藝。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的：

一種水晶鉆石珠坯加工成型工藝，包括以下步驟：混合→上料→電磁高溫 爐熔化→模具成型→拋圓→過篩→成品檢驗；

在混合步驟中，加入原料的成分重量如下：石英砂95-105g、氫氧化鋁 13-16g、硼砂15-25g、氧化鋅15-25g、碳酸鋇110-130g、硝酸鈉7-10g、氧化 鋯20-30g、碳酸鉀25-40g、鈦白粉70-90g、氧化鑭8-12g、氧化鎂4-6g、輕鈣 7-9g、氧化鎢4-6g和氧化銻1.5-3g，將上述原料倒入混合機中進行混合；

在拋圓步驟中，將石墨烯粉末和模具成型步驟中出來的水晶鉆石珠坯混合 均勻后加入到旋轉的金屬圓筒中，加熱火拋；加入的石墨烯粉末和水晶鉆石珠 坯的體積比為(2-3)：(35-40)，加熱溫度為1000-1300℃。

作為優選，在混合步驟中，混合機的轉速為800-1000r/min，混合時間為 45-50min。

作為優選，在混合步驟中，所有原料經過200目篩后方可使用。

作為優選，在電磁高溫爐熔化步驟中，電磁高溫爐的溫度控制在 1750-1850℃之間，熔化時間為1-2h。

作為優選，所述石墨烯粉末粒度為800-1000目。

作為優選，在成品檢驗步驟中，水晶鉆石珠坯的球度不超過0.09um，表面 粗糙度不超過0.01um。

該成型工藝中，將原料的成本重量進行配比以后，再經過200目篩后使用， 由這些原料混合熔化成型出來的珠坯，其硬性和柔性達到很好的平衡；

在拋圓過程中，采用石墨烯粉末替代了常規的石墨烯粉末介質，具有更好 的熱傳導效果，使得鉆石珠坯可以快速軟化，同時，石墨烯的吸附效果更佳， 能夠更好的吸附在鉆石珠坯的表面，鉆石珠坯和石墨烯粉末加入到旋轉的金屬 圓筒中，鉆石珠坯在石墨烯粉末介質中被加熱并反復滾動、翻轉和位移；添加 的石墨烯粉末，存在于高溫下變軟的鉆石珠坯之間，起到隔離介質的作用；即 使火拋溫度比珠坯軟化溫度高100-300℃，由于石墨烯粉末隔離了變軟的鉆石以 及對碎屑的包裹，也不會出現珠坯粘連和碎屑粘附到珠坯上的問題，更為有利 的是由于火拋溫度的提高，增強了表面張力對變軟珠坯的拋圓作用，其表面上 的哈夫線、橢圓度或表面不圓滑等缺陷迅速消除，圓球度快速提高，拋圓效率 明顯提高。