[發明專利]一種廢舊聚酯紡織品回收再利用的方法及其回收系統在審
| 申請號: | 201810921762.3 | 申請日: | 2018-08-14 |
| 公開(公告)號: | CN108641120A | 公開(公告)日: | 2018-10-12 |
| 發明(設計)人: | 甘勝華;李紅彬;吳寶宅;何洲;丁楊惠勤 | 申請(專利權)人: | 上海聚友化工有限公司 |
| 主分類號: | C08J11/24 | 分類號: | C08J11/24;C08G63/183;C08G63/78;D01F13/04;C08L67/02 |
| 代理公司: | 上海精晟知識產權代理有限公司 31253 | 代理人: | 馮子玲 |
| 地址: | 201508 上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 廢舊聚酯 紡織品 對苯二甲酸乙二醇酯 再利用 預處理 回收系統 減壓蒸餾 再生聚酯 醇解液 乙二醇 預聚合 醇解 回收 催化劑 精制 聚合反應 不溶物 醋酸鋅 熔體泵 預聚釜 預聚物 終聚釜 提純 出料 粗制 切片 過濾 | ||
1.一種廢舊聚酯紡織品回收再利用的方法,其特征在于,包括:
步驟一,將廢舊聚酯紡織品加入乙二醇攪拌并進行預處理,得到預處理后的紡織品;
步驟二,將所述預處理后的紡織品置于醇解釜中,再次加入乙二醇并以醋酸鋅為催化劑進行醇解反應得到醇解液,過濾掉所述醇解液中的不溶物,再將所述醇解液減壓蒸餾,得到粗制的對苯二甲酸乙二醇酯,將所述粗制的對苯二甲酸乙二醇酯進行提純處理,得到精制的對苯二甲酸乙二醇酯;
步驟三,將所述精制的對苯二甲酸乙二醇酯投入預聚釜中,并加入催化劑進行預聚合反應,將所述預聚合反應所得的預聚物投入終聚釜中進行終聚合反應,再通過熔體泵出料獲得再生聚酯,對所述再生聚酯進行切片。
2.根據權利要求1所述的廢舊聚酯紡織品回收再利用的方法,其特征在于:
其中,所述預處理包括依次進行的熱洗工藝、水洗工藝以干燥工藝。
3.根據權利要求1所述的廢舊聚酯紡織品回收再利用的方法,其特征在于:
其中,步驟一中所加入的乙二醇與所述廢舊聚酯紡織品的質量比為1:1。
4.根據權利要求1所述的廢舊聚酯紡織品回收再利用的方法,其特征在于:
其中,步驟一中,加入乙二醇攪拌的攪拌時間為30min,溫度為100℃~150℃。
5.根據權利要求1所述的廢舊聚酯紡織品回收再利用的方法,其特征在于:
其中,步驟二中所加入的乙二醇與所述預處理后的紡織品的質量比為1~4:1,所加入的醋酸鋅的質量為所述預處理后的紡織品的質量的0.02%~0.4%。
6.根據權利要求1所述的廢舊聚酯紡織品回收再利用的方法,其特征在于:
其中,所述醇解反應的溫度為180~200℃,反應時間為3h。
7.根據權利要求1所述的廢舊聚酯紡織品回收再利用的方法,其特征在于:
其中,所述提純處理具體包括以下步驟:
a.將所述粗制的對苯二甲酸乙二醇酯加入90℃熱水,該熱水的用量為減壓蒸餾后所得醇解液的質量的200%;
b.攪拌過濾重復熱水洗3~5次;
c.經活性炭脫色過濾,得到濾液;
d.將所述濾液冷卻至40℃使得對苯二甲酸乙二醇酯結晶析出,過濾獲得對苯二甲酸乙二醇酯晶體;
e.將對苯二甲酸乙二醇酯晶體在60℃下烘干,得到所述精制的對苯二甲酸乙二醇酯。
8.根據權利要求1所述的廢舊聚酯紡織品回收再利用的方法,其特征在于:
其中,在步驟三的所述預聚合反應中,所述催化劑為乙二醇鈦或乙二醇銻,用量為所述精制的對苯二甲酸乙二醇酯質量的0.01%~0.03%,所述預聚合反應的反應溫度為260~270℃,反應壓力為絕壓1KPa,反應時間30min,
所述終聚合反應的反應溫度為280~290℃,反應壓力為絕壓20Pa,反應時間為2h。
9.根據權利要求1所述的廢舊聚酯紡織品回收再利用的方法,其特征在于:
其中,所述再生聚酯的特性粘度為0.6~0.7dl/g,色度b值小于8。
10.一種廢舊聚酯紡織品回收系統,其特征在于,包括:
洗滌設備、醇解設備、提純設備、縮聚設備、切粒設備、紡絲設備、助劑設備以及回收設備,
其中,所述洗滌設備、所述醇解設備、所述提純設備以及所述縮聚設備通過管道依次連接,
所述洗滌設備具有物料傳送帶、乙二醇噴淋管道以及乙二醇廢液回收槽,
所述醇解設備中具有醇解釜,
所述提純設備具有順序連接的減壓蒸餾釜、第一稀釋釜、第二稀釋釜、離心干燥機,
所述縮聚設備具有順序連接的預聚釜以及終聚釜,
所述助劑設備具有連接在所述洗滌設備與所述醇解設備相連接管道上的第一助劑添加端以及連接在所述提純設備與所述縮聚設備相連接管道上的第二助劑添加端,
所述切粒設備的輸入側連接在所述縮聚設備的輸出側,所述切粒設備的輸出側輸出再生聚酯粒子,
所述紡絲設備的輸入側連接在所述縮聚設備的輸出側,所述紡絲設備的輸出側輸出再生聚酯纖維,
所述回收設備具有兩個輸入口以及多個輸出口,
兩個所述輸入口分別與所述乙二醇廢液回收槽、所述減壓蒸餾釜相連接,
多個所述輸出口分別與所述乙二醇噴淋管道、所述醇解釜、所述第一稀釋釜以及所述第二稀釋釜相連接。
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