[發(fā)明專利]一種含有托瑪琳的環(huán)保取曖面板材料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810921514.9 | 申請日: | 2018-08-14 |
| 公開(公告)號: | CN109081635A | 公開(公告)日: | 2018-12-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張林軍 | 申請(專利權(quán))人: | 貴州美誠凱輝電器制造有限公司 |
| 主分類號: | C04B28/00 | 分類號: | C04B28/00;C04B14/04 |
| 代理公司: | 遵義浩嘉知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 52112 | 代理人: | 張利秋 |
| 地址: | 561100 貴州省安順市*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 面板材料 托瑪琳 制備 異味 環(huán)保 產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn) 釋放負離子 碳酸鈣 纖維素 成膜助劑 二氧化硅 二氧化鈦 環(huán)保效果 抗菌抑菌 原料組成 氮化鋁 電暖爐 分散劑 硅藻土 流平劑 消泡劑 有效地 珍珠巖 重量份 氧化鋁 降解 粘土 中和 分解 | ||
1.一種含有托瑪琳的環(huán)保取曖面板材料,其特征在于:所述環(huán)保取曖面板材料包括以下重量份的原料組成:托瑪琳20~30份、硅藻土18~28份、珍珠巖15~25份、粘土12~23份、二氧化硅10~20份、二氧化鈦9~18份、氧化鋁8~16份、氮化鋁7~14份、碳酸鈣5~13份、纖維素3~8份、消泡劑0.5~1.5份、分散劑0.3~0.8份、流平劑1~2份和成膜助劑1~3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有托瑪琳的環(huán)保取曖面板材料,其特征在于:所述環(huán)保取曖面板材料包括以下重量份的原料組成:托瑪琳23~26份、硅藻土20~25份、珍珠巖18~23份、粘土15~20份、二氧化硅13~17份、二氧化鈦12~15份、氧化鋁10~14份、氮化鋁9~12份、碳酸鈣7~10份、纖維素4~6份、消泡劑0.8~1.2份、分散劑0.4~0.6份、流平劑1.3~1.6份和成膜助劑2~3份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有托瑪琳的環(huán)保取曖面板材料,其特征在于:所述環(huán)保取曖面板材料包括以下重量份的原料組成:托瑪琳24份、硅藻土22份、珍珠巖20份、粘土18份、二氧化硅15份、二氧化鈦13份、氧化鋁12份、氮化鋁10份、碳酸鈣8份、纖維素5份、消泡劑1份、分散劑0.5份、流平劑1.5份和成膜助劑2.5份。
4.一種如權(quán)利要求1至3中任意一項所述的含有托瑪琳的環(huán)保取曖面板材料的制備方法,其特征在于:所述制備方法包括以下步驟:
(1)制備托瑪琳粉體:精選托瑪琳礦石并且去雜處理,得到精托瑪琳,將精托瑪琳在破碎機上進行粉碎,得到托瑪琳顆粒;然后將所得的托瑪琳顆粒在研磨機上進行研磨,得到直徑為150~250納米的托瑪琳粉體;
(2)混配:按原料配比分別稱取硅藻土、珍珠巖、粘土、二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋁、氮化鋁和碳酸鈣,混合后并以800~1200rpm的速度攪拌10~15min,然后再按原料配比加入纖維素、消泡劑和分散劑,同時加入步驟(1)中所述的托瑪琳粉體,以1500~2000rpm的速度攪拌25~35min,最后再按原料配比加入流平劑和成膜助劑,以500~1000rpm的速度攪拌20~25min后,靜止30~40min,得漿料;
(3)固化:將步驟(2)所得的漿料倒進模具中進行固化成型,在溫度為20~30℃條件下固化60~90min,固化后脫模初步成型;
(4)烘干:將步驟(3)所得的初步成型板放置于干燥設(shè)備中,在溫度為55~65℃的條件下干燥30~60min,干燥成型后即得所述環(huán)保取曖面板材料成品。
5.如權(quán)利要求4所述的制備方法,其特征在于:在所述步驟(1)制備托瑪琳粉體過程中,所述托瑪琳粉體的粒徑為180~220納米。
6.如權(quán)利要求4所述的制備方法,其特征在于:在所述步驟(2)混配過程中,按原料配比分別稱取硅藻土、珍珠巖、粘土、二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋁、氮化鋁和碳酸鈣,混合后并以1000rpm的速度攪拌12min,然后再按原料配比加入纖維素、消泡劑和分散劑,同時加入步驟(1)中所述的托瑪琳粉體,以1800rpm的速度攪拌30min,最后再按原料配比加入流平劑和成膜助劑,以800rpm的速度攪拌23min后靜止35min,得漿料。
7.如權(quán)利要求4所述的制備方法,其特征在于:在所述步驟(3)固化過程中,在溫度為24~26℃條件下固化70~80min。
8.如權(quán)利要求4所述的制備方法,其特征在于:在所述步驟(4)烘干過程中,在溫度為58~62℃的條件下干燥45~50min。
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