[發明專利]一種增加棉織物印花色深的數碼印花方法在審
| 申請號: | 201810921114.8 | 申請日: | 2018-08-14 |
| 公開(公告)號: | CN109235088A | 公開(公告)日: | 2019-01-18 |
| 發明(設計)人: | 譚艷君;李文燕;張帥 | 申請(專利權)人: | 西安工程大學 |
| 主分類號: | D06P3/60 | 分類號: | D06P3/60;D06P1/48;D06P1/50;D06P1/52;D06P5/30 |
| 代理公司: | 西安弘理專利事務所 61214 | 代理人: | 胡燕恒 |
| 地址: | 710048 *** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 棉織物 數碼印花 前處理 羧基多糖 染料 花色 尿素 織物表面顏色 多醇化合物 化合物粘度 濕摩擦牢度 羧基化多糖 化學鍵合 環境影響 摩擦牢度 噴墨印花 纖維結合 流變性 上漿劑 羧基化 氨氮 糊料 纖維 | ||
本發明公開了一種增加棉織物印花色深的數碼印花方法,首先采用含有羧基化多糖化合物或者羧基化多醇化合物的數碼印花前處理上漿劑對棉織物進行前處理,然后對前處理后的棉織物進行噴墨印花。本發明利用羧基多糖(醇)化合物作為織物數碼印花糊料,對棉織物進行前處理,由于羧基多糖(醇)化合物粘度高、流變性好,抱水性較低,使染料與纖維結合較多,織物表面顏色深,又由于染料與纖維發生化學鍵合,進而使得棉織物的摩擦牢度尤其是濕摩擦牢度較好,從而達到了提高數碼印花顏色深度的效果,同時免除了添加尿素,減少了尿素的氨氮對環境影響。
技術領域
本發明屬于數碼印花技術領域,具體涉及一種增加棉織物印花色深的數碼印花方法。
背景技術
纖維素纖維印花常用海藻酸鈉等糊料做增稠劑,起到染料傳遞、保障印制花型清晰等作用。由于海藻酸鈉抱水性大、結構粘度較低用于數碼印花會使印制的花型滲透高,導致表面得色淺、花型邊緣滲化等不足,這使得數碼印花印制效果清晰度下降,達不到數碼印花逼真效果。因此,需要研究能夠改善數碼印花效果的新型糊料,從而提高數碼印花表面色深、花型清晰等效果,目前采用的提高數碼印花印制效果的糊料主要有:DGT-6印花糊料(D-LIN化學(上海)有限公司)、Pink、ARJ糊料(喬凡尼卜賽特(上海)化工有限公司)、M-PL-1印花糊料(杭州宏華數碼科份有限公司)、優彩素286(佛山廣正化工有限公司)、SV-8糊料(紹興印達數碼紡織技術有限公司),但上述糊料用量較高,成本高,同時需要用尿素增加助溶、滲透,而尿素對環境影響極大,嚴重影響生態環境。因此研究環??山到夂显黾訑荡a印花顏色深度是目前研究的重點。
發明內容
本發明的目的是提供一種增加棉織物印花色深的數碼印花方法,解決了現有數碼印花中糊料印制花型表面色深不足、花型邊緣滲化的問題。
本發明所采用的技術方案是,一種增加棉織物印花色深的數碼印花方法,首先采用含有羧基化多糖化合物或者羧基化多醇化合物的數碼印花前處理上漿劑對棉織物進行前處理,然后對前處理后的棉織物進行噴墨印花。
本發明的特點還在于,
具體按照以下步驟實施:
步驟1,棉織物印花前處理:
將數碼印花前處理上漿劑刮涂在棉織物一面,并烘干;
步驟2,對步驟1前處理后的棉織物進行噴墨印花,烘干;然后依次對噴墨印花后的棉織物進行汽蒸、冷水洗、皂洗、熱水洗、烘干,即完成對棉織物的印花。
數碼印花前處理上漿劑的制備過程具體為:首先將數碼印花糊料加入蒸餾水中充分浸泡、高速攪拌成糊,攪拌轉速為1200~1500r/min,然后加入堿劑、氧化劑,攪拌均勻,測量粘度,保持粘度不低于10000mPa,即得。
數碼印花前處理上漿劑的用量為棉織物質量的1%~5%。
數碼印花前處理上漿劑按照質量百分比由以下原料組成:數碼印花糊料4%~8%、氧化劑0~1%、堿劑0~8%、蒸餾水85%~95%,以上原料質量百分比之和為100%。
數碼印花糊料為羧基化多糖化合物或者羧基化多醇化合物。
堿劑為氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉中的任意一種;氧化劑為防染鹽S。
步驟1中烘干溫度為90~100℃;步驟2中噴墨印花后的烘干溫度為90~100℃,熱水洗后的烘干溫度>90℃。
步驟2中冷水洗是指采用常溫水進行清洗;皂洗洗液為皂粉水溶液,皂粉的用量為1~3g/L。
步驟2中熱水洗采用70℃以上熱水。
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