[發明專利]一種HDPE鋼帶增強復合襯塑管及其生產工藝

在審

• 申請號: 201810920619.2
• 申請日: 2018-08-14
• 公開（公告）號: CN109181063A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 徐志強;陳浩生
• 申請（專利權）人: 江蘇潤碩管業有限公司
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08L23/12;C08L33/04;C08L55/02;C08L51/04;C08K3/34;B29C69/00;B29C48/06;B29L23/00;B29K23/00
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1.一種HDPE鋼帶增強復合襯塑管，其特征在于：包括以下重量份數的原料 ：

高密度聚乙烯 50~70份；

高模量PP 20~28份；

凹凸棒土 4~7份；

HDPE增剛母粒 25~30份；

HDPE增韌母粒 26~29份；

聚酯改性丙烯酸樹脂 5~8份；

硅氧烷改性丙烯酸樹脂 2~4份；

ABS高膠粉 4~7份；

丙烯酸酯類抗沖改性劑ACR 1~4份；

色母料 5~8份。

2.根據權利要求1所述的一種HDPE鋼帶增強復合襯塑管，其特征在于：將上述原料按照配方比例進行混合，除去原料中的水分，使高密度聚乙烯原料半凝膠化，形成松散粉料，使助劑在高密度聚乙烯原料中均勻分散，其中混料溫度為:熱混溫度80 ～120 ℃，冷混溫度70 ～80 ℃。

3.一種HDPE鋼帶增強復合襯塑管的生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：

第一步、原料混合：將高密度聚乙烯原料、色母料、穩定劑、潤滑劑等其他輔料按照比例和工藝先后加入干燥混合機內，去除水分，物料經充分干燥、混合后進入到擠出機的料斗，其中干燥的溫度小于70度；

第二步、熱混：熱混的目的是將物料中各組份在槳葉的作用下充分的碰撞、磨擦、對流，使各個組分達到最大程度的分散，并使物料升溫，達到預塑化，熱混溫度一般控制在95℃左右，生產過程中要注意熱混控制的準確性，定時測量熱混溫度精確性，防止熱混溫度失控和物料燒壞；

第三步、冷混：冷混是將高溫物料充分的冷卻，避免高密度聚乙烯 物料因長期在較高溫度的環境下分解，從而使管材成型時，每一次混料的用料塑化度不均一，生產不易穩定；同時冷混有助于防止物料結團，改善下料，穩定擠出量，一般冷混溫度控制在38℃左右，在此溫度下，物料可以存放24小時以上，下料情況良好，主機扭矩波動小，生產穩定；

第四步、擠出：擠出是塑料管材的成型的核心步驟；擠出成型的核心硬件是擠出機，而擠出機的“心臟”是螺桿和機筒，螺桿和機筒質量的好壞及配套是否合理會直接影響到機臺的塑化能力，所以，對于不同的擠出設備，不宜采用統一配方，即配方設計應根據機臺的塑化能力而確定；原則是塑化度控制在70～75％左右為宜，溫度的設定可以采納“馬鞍型”的設定方案，既溫度設定從機筒到合流芯，再從合流芯到機頭口模處呈“馬鞍型”方布，采用這種設定，溫度梯度較大，熔體壓力大，成型后制品較密實，沖擊強度、耐液壓強度高；

值得一提的是，在生產過程中主機電流要控制在50～60％左右，不宜過高或過低，否則會影響主機真空度，特別是機身螺桿磨損較為嚴重的情況下更為明顯，除此之外還會造成塑化過度或塑化不良；

第五步、定型、冷卻：高密度聚乙烯 真空定型冷卻機用于型材的定型、冷卻，真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水環浸泡冷卻，真空定型冷卻機上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置；

第六步、管材牽引：牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的型材從機頭處引出來，變頻調速；

第七步、切割：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產，切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與型材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成，切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出并回收；

第八步、堆放：翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷型材后，型材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的，卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環。