[發明專利]通用型聚氨酯泡沫勻泡劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201810919492.2
• 申請日: 2018-08-14
• 公開（公告）號: CN109251348A
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發明（設計）人: 何辛;李德全;姚慧敏;高晟弢;吳蓁
• 申請（專利權）人: 上海樹脂廠有限公司
• 主分類號: C08J9/00
• 分類號: C08J9/00;C08L75/04;C08G77/46
• 代理公司: 上海金盛協力知識產權代理有限公司 31242
• 代理人: 羅大忱

本發明公開了一種通用型聚氨酯泡沫勻泡劑及其制備方法，本發明采用了無溶劑法進行低含氫硅油和烯丙基聚醚的硅氫加成反應，得到的產品無需脫除溶劑，無無機酸、工藝簡單環保、節約成本，本發明通過低含氫硅油和烯丙基聚醚的特殊分子量和比例設計，并控制Si?H與烯丙基聚醚中C＝C反應的轉化率，使聚氨酯泡沫勻泡劑可以同時滿足硬泡和軟泡的聚氨酯泡沫的發泡要求，且具有較好的實際發泡效果，得到的聚氨酯軟泡和硬泡泡孔大小都比較均一、泡孔分布比較均勻。并且得到的軟泡和硬泡泡孔每個面大致由5條邊構成，泡體孔徑滿足在(100～1000)μm之間。所述通用型聚氨酯泡沫勻泡劑，其特征在于，為具有式(1)所示的結構片段的聚合物：

技術領域

本發明涉及一種聚氨酯泡沫勻泡劑及其制備方法。

背景技術

聚醚改性硅油是一種非離子型表面活性劑，因其同時具有硅油的親油性和聚醚的親水性而具有很好的乳化性和勻泡性，作為聚氨酯泡沫勻泡劑使用是其最重要最廣泛的用途之一。

傳統的聚氨酯泡沫勻泡劑的生產廠家使用溶劑法生產，溶劑的使用帶來工藝繁瑣、環境污染、成本提高等問題。

此外，市面上幾乎所有廠商的聚氨酯泡沫勻泡劑用途單一，僅適用于聚氨酯硬泡泡沫或聚氨酯軟泡泡沫制備，限制了使用范圍及處于軟硬邊界的聚氨酯泡沫發泡適用性。目前尚無同時適用于聚氨酯硬泡和聚氨酯軟泡泡沫的通用型聚氨酯勻泡劑供應，其原因在于對于聚氨酯軟泡或者硬泡勻泡劑的單一結構設計及制備工藝要求較低，并且已經比較成熟。

通用型聚氨酯勻泡劑產品需要同時滿足聚氨酯硬泡和軟泡泡沫的發泡要求與使用效果，因此對于該勻泡劑的結構設計、工藝條件需要特殊設計及控制。另外，已有研究表明，聚氨酯泡沫的泡孔每個面平均由5條邊構成，才能達到足夠的力學強度；泡體孔徑一般在(100～1000)μm之間。

發明內容

本發明的目的是公開一種通用型聚氨酯泡沫勻泡劑及其制備方法，以克服現有技術存在的缺陷。

所述的通用型聚氨酯泡沫勻泡劑，為具有式(1)所示的結構片段的聚合物：

所述的通用型聚氨酯泡沫勻泡劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)低含氫硅油的制備：

將八甲基環四硅氧烷與高含氫硅油混合，然后在60～70℃、-0.1MPa下脫水0.5～1.5h；在氮氛圍下，加入強酸性大孔型離子交換樹脂，體系粘度目測增大后，加入封端劑六甲基二硅氧烷，60～70℃反應3～5h，然后從反應產物中收集低含氫硅油，所述的收集方法如下：

在135～145℃、-0.1MPa下，脫除未反應的低分子，冷卻過濾，即可獲得所述的低含氫硅油；

所述的高含氫硅油的含氫量為1～2％，優選1.48％；

所述的含氫量的定義如下：含氫硅油中硅氫健上的氫的質量百分比

各個組分的重量份數為：

所述的強酸性大孔型離子交換樹脂為商業化產品，為普通市售原料；

(2)聚氨酯泡沫勻泡劑的制備：

將步驟(1)所述的低含氫硅油和烯丙基聚醚，分別在95～105℃、-0.1MPa下，脫水1～3h后混合；

在氮氛圍下，75～85℃，加入催化劑，升溫至100～120℃反應1～3h，然后從反應產物中收集所述的通用型聚氨酯泡沫勻泡劑；

所述的收集包括用大孔離子交換樹脂吸附催化劑，然后過濾，即可獲得所述的用型聚氨酯泡沫勻泡劑；

所述的催化劑為1份/100ml的六水合氯鉑酸異丙醇溶液；