[發(fā)明專利]一種粉粒體顯熱干式回收換熱器

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810919477.8
• 申請日: 2018-08-13
• 公開（公告）號: CN108870985A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 段全斌
• 申請（專利權(quán)）人: 段全斌
• 主分類號: F27D15/02
• 分類號: F27D15/02;F27D17/00;F28D1/06;F28F9/02;F28F13/00
• 代理公司: 上海尚象專利代理有限公司 31335
• 代理人: 徐炫

本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，具體涉及一種粉粒體顯熱干式回收換熱器。一種粉粒體顯熱干式回收換熱器，包括一回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯包括一傾斜設(shè)置的筒體，筒體內(nèi)設(shè)有一用于放置高溫物料的內(nèi)筒，筒體與內(nèi)筒之間形成一橫截面呈圓環(huán)狀的中空腔，以中空腔作為夾層環(huán)腔。本發(fā)明通過此設(shè)計，實現(xiàn)了一種有效回收過程熱能，減少資源消耗與污染排放的粉粒體顯熱干式回收換熱器，可用于大部分石油焦煅燒回轉(zhuǎn)窯裝置的過程熱能回收，提高了社會效益、經(jīng)濟效益與環(huán)境效益，所回收熱能可用于余熱鍋爐除氧器，燃料預(yù)熱、物料干燥、管線保溫、工廠采暖、制冷等方面。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，具體地，涉及一種粉粒體顯熱干式回收換熱器。

背景技術(shù)

目前在石油焦煅燒處理過程中一般采用回轉(zhuǎn)窯裝置，因其產(chǎn)能大、使用壽命長、自動化程度高等優(yōu)點，被國內(nèi)多數(shù)石油焦煅燒廠家所使用。回轉(zhuǎn)窯裝置在高溫煅后焦的冷卻處理上，均沿用著常規(guī)且傳統(tǒng)的水冷法實現(xiàn)物料的快速冷卻，水冷法通過在物料表面噴水以達到降溫目的，雖然后期大部分改進型回轉(zhuǎn)窯在設(shè)計上將冷卻機水汽化后的飽和蒸汽和過程廢氣作為后續(xù)單元的預(yù)熱“空氣”而“粗放”利用，但冷卻用水和煅后焦所攜巨大顯熱的“浪費”現(xiàn)象，卻未能有所改善，如何有效回收過程顯熱、節(jié)約資源、降低熱污染，在當(dāng)下綠色發(fā)展、環(huán)境友好的大背景下，日益成為炭素生產(chǎn)企業(yè)不可回避的現(xiàn)實問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種粉粒體顯熱干式回收換熱器，以解決上述至少一個技術(shù)問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種粉粒體顯熱干式回收換熱器，包括一回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯包括一傾斜設(shè)置的筒體、第一密封罩、第二密封罩，所述筒體內(nèi)設(shè)有一用于放置高溫物料的內(nèi)筒，所述筒體與所述內(nèi)筒之間設(shè)有至少三個支撐柱，所述筒體與所述內(nèi)筒之間形成一橫截面呈圓環(huán)狀的中空腔，以所述中空腔作為夾層環(huán)腔；

所述第一密封罩設(shè)置在筒體一側(cè)，所述第一密封罩上設(shè)有開口，所述第一密封罩一側(cè)設(shè)有一導(dǎo)料溜管，所述導(dǎo)料溜管穿過所述開口并連通所述內(nèi)筒，所述第二密封罩設(shè)置在筒體另一側(cè)，所述第二密封罩的下部設(shè)有一排料鎖氣閥，所述排料鎖氣閥連通所述內(nèi)筒；

所述第二密封罩一側(cè)設(shè)有一進水主管、一出水主管，所述進水主管連接一入水集箱，所述入水集箱連接至少三根進水支管，所述進水支管連接所述夾層環(huán)腔的一側(cè)部；

所述出水主管連接一出水集箱，所述出水集箱連接至少三根出水支管，所述出水支管連接所述夾層環(huán)腔的另一側(cè)部；

所述進水主管與所述出水主管通過一旋轉(zhuǎn)接頭固定到所述筒體上，所述進水主管上安有一進水閥，所述出水主管上安有一出水閥。

所述支撐柱與所述內(nèi)筒外壁的連接處設(shè)有一用于增加接觸面積的承托板。

所述進水支管為六根，所述進水支管的縱截面呈“L”形，所述進水支管的上端部連接所述入水集箱，所述進水支管的下端部連接所述夾層環(huán)腔，靠近所述入水集箱的相鄰兩根進水支管的上端部之間形成一60°的夾角。

所述出水支管為六根，所述出水支管的縱截面呈“L”形，所述出水支管的上端部連接所述出水集箱，所述出水支管的中部穿過所述內(nèi)筒，所述出水支管的中部通過錨固卡固定在所述內(nèi)筒的內(nèi)壁上，所述出水支管的下端部連接所述夾層環(huán)腔，靠近所述出水集箱的相鄰兩根出水支管的上端部之間形成一60°的夾角。

所述內(nèi)筒的內(nèi)壁上設(shè)有至少三個等間距設(shè)置的擋料圈，所述擋料圈的橫截面呈圓環(huán)狀，所述擋料圈的中心位于所述內(nèi)筒的中心線上。

所述內(nèi)筒的內(nèi)壁上設(shè)有至少三塊等間距設(shè)置的導(dǎo)熱板，至少三塊所述導(dǎo)熱板呈長條狀，所述導(dǎo)熱板的長度方向與所述內(nèi)筒的長度方向相同。

所述導(dǎo)熱板采用一具有弧度的板狀體，所述板狀體的下部固定在所述筒體的內(nèi)壁上，所述板狀體的上部設(shè)有至少一個片狀凸起，所述片狀凸起的長度方向與所述板狀體的長度方向相同。