[發(fā)明專利]一種高性能的鎂碳磚及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810919187.3
• 申請日: 2018-08-14
• 公開（公告）號: CN108863414B
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬四凱;李洪波;魏振國;鄒新國;李維鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 上海新泰山高溫工程材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/043;C04B35/634
• 代理公司: 北京超凡志成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 呂露

1.一種高性能的鎂碳磚，其特征在于，主要包括如下質(zhì)量份的原料：電熔鎂砂顆粒60-75份，120目-400目的電熔鎂砂細(xì)粉10-25份，鋁粉1-5份，尖晶石-鋁酸鈣復(fù)相材料0.1-5份，鱗片石墨10-16份，結(jié)合劑2-4份；

所述尖晶石-鋁酸鈣復(fù)相材料主要包括如下質(zhì)量百分比的組分：Al₂O₃68%，CaO12%，MgO18%，SiO₂1%，稀土元素2%；

所述電熔鎂砂顆粒為3-5mm、1-3mm、0.075-1mm三種顆粒以質(zhì)量比（3-5）：（3-5）：（2-4）混合而成；

所述稀土元素包括鈰元素、鑭元素、釔元素中的其中一種；

所述尖晶石-鋁酸鈣復(fù)相材料的粒度為0.075-1mm之間，體積密度≥2.7g/cm³；

所述電熔鎂砂顆?；瘜W(xué)組成所占的質(zhì)量百分比例為MgO≥96.5%，CaO1.5%，SiO₂1.5%，體積密度≥3.45g/cm³；

所述電熔鎂砂細(xì)粉的化學(xué)組成所占的質(zhì)量百分比例為MgO≥97.0%，CaO1.4%，SiO₂1.0%，體積密度≥3.50g/cm³。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂碳磚，其特征在于，所述尖晶石-鋁酸鈣復(fù)相材料主要包括如下質(zhì)量百分比的組分：Al₂O₃70%，CaO10%，MgO20%，SiO₂1%，稀土元素1%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂碳磚，其特征在于，所述結(jié)合劑為酚醛樹脂，固含量≥75wt%；

所述鱗片石墨的粒度為100目以上，鱗片石墨的化學(xué)組成所占的質(zhì)量百分比例為C≥95.0%，灰分0.7%，水分0.5%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的鎂碳磚，其特征在于，所述鋁粉的粒度為120目-400目之間，所述鋁粉的純度大于99wt%。

5.權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的鎂碳磚的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（A）將所有原料混合后，混煉35min以上出料；

（B）將混煉后的物質(zhì)壓制、烘烤后，即得。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（A）中，所有原料的加料順序依次為電熔鎂砂顆粒、結(jié)合劑、鱗片石墨、電熔鎂砂細(xì)粉、金屬鋁粉、尖晶石-鋁酸鈣復(fù)相材料。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（B）中，壓制的壓力控制在6300-10000kN之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（B）中，烘烤的溫度控制在180-250℃之間，烘烤的時間控制在12-24h之間。