[發明專利]一種纖維材質造型的貴金屬澆鑄方法

在審

• 申請號: 201810917803.1
• 申請日: 2018-08-13
• 公開（公告）號: CN109079117A
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發明（設計）人: 吳樹玉
• 申請（專利權）人: 中國地質大學（武漢）
• 主分類號: B22D13/00
• 分類號: B22D13/00;B22D18/06;B22C9/04
• 代理公司: 武漢知產時代知識產權代理有限公司 42238
• 代理人: 孫麗麗

本發明公開了一種纖維材質造型的貴金屬澆鑄方法，步驟為：利用工藝技法進行所述纖維材料的造型設計和制作，并對制作出的纖維造型進行定形；對纖維造型的表面進行處理，封閉其空隙；給纖維造型進行種水口，再將接好水口的纖維造型固定在澆鑄鋼盅的底座中心，并整體稱重，再給底座套上鋼盅；按比例調配石膏漿，將其灌入纖維造型的鋼盅中直至石膏凝固，取下底座后將鋼盅倒置，并放入爐內升溫；從爐內取出鋼盅，將其中的碳化殘余物吸除；將鋼盅置于澆鑄機內澆鑄貴金屬。本發明的方法實現了纖維材質造型的金屬澆鑄。

技術領域

本發明涉及復合材料技術領域，尤其涉及一種纖維材質造型的貴金屬澆鑄方法。

背景技術

現有首飾產業中的貴金屬澆鑄多以“失蠟鑄造”法完成，其中用來澆鑄的模型有三種制作方法：1.手工雕刻蠟模；2.電腦建模結合機器加工(CNC、3D打印等)得到蠟或樹脂模型；3.以橡膠或硅膠翻模再注蠟得到蠟模。第三種方式可以獲得和已有物品造型一致的蠟模，有助于手工藝者或設計師進行創意性發揮。例如，可將塑料玩具壓膠模、注蠟，再失蠟澆鑄，便能得到玩具造型的貴金屬形態。

然而，對于柔軟的纖維材質制成的三維造型(例如，用尼龍繩編織的造型)，很難或者無法進行橡膠或硅膠翻模，用手工或者機器加工方式也難模擬出纖維材料的肌理特點。也就是說，現有的澆鑄方法很難實現纖維材質造型的金屬澆鑄。

因此，針對上述現有技術的問題，確有必要設計出一種纖維材質造型的貴金屬澆鑄方法。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種纖維材質造型的貴金屬澆鑄方法，以實現纖維材質造型的金屬澆鑄。

為實現上述目的，本發明采用了一種技術方案：一種纖維材質造型的貴金屬澆鑄方法，包括如下步驟：

步驟101：纖維材料的三維塑型與定形：利用工藝技法進行所述纖維材料的造型設計和制作，并對制作出的纖維造型進行定形；

步驟102：封閉纖維造型的表面空隙：對步驟101中獲取的已三維塑型和定形的所述纖維造型的表面進行處理，封閉其空隙；

步驟103：種水口與稱重：給步驟102中獲取的已封閉表面空隙的所述纖維造型進行種水口，再將接好水口的所述纖維造型固定在澆鑄鋼盅的底座中心，并整體稱重，再給所述底座套上鋼盅；

步驟104：灌注、焙燒石膏：按比例調配石膏漿，將其灌入步驟103中獲取的固定有所述纖維造型的鋼盅中直至石膏凝固，取下所述底座后將所述鋼盅倒置，并放入爐內升溫；

步驟105：澆鑄前吸塵：從爐內取出步驟104中獲取的所述鋼盅，將其中的碳化殘余物吸除；

步驟106：澆鑄：將步驟105中獲取的所述鋼盅置于澆鑄機內澆鑄貴金屬。

進一步地，在步驟101中，利用膠水對纖維材料進行定形。

進一步地，在步驟102中，利用蟲膠漆或油漆刷涂或噴涂纖維造型的表面來封閉空隙，并風干。

進一步地，根據所述纖維材料的表面疏松程度，重復步驟102數次。

進一步地，在步驟103中，用熱熔的蠟線和所述纖維造型粘結進行種水口。

進一步地，在步驟103中，接好水口的所述纖維造型用蠟固定在所述澆鑄鋼盅的底座中心。

進一步地，在步驟104中，設置的升溫方式為：室溫到180攝氏度數小時，180攝氏度到250攝氏度數小時，250攝氏度到730攝氏度數小時。

進一步地，在步驟105中，吸除碳化殘余物的方式為用吸塵器對所述纖維造型的水口處吸塵。

進一步地，在步驟106中，澆鑄的貴金屬的重量可按如下公式計算(單位：克)：

X＝Y×A+B