[發(fā)明專利]帶肋疊合樓板預(yù)制底板結(jié)構(gòu)、制作設(shè)備及制作方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810917095.1 | 申請日: | 2018-08-13 |
| 公開(公告)號: | CN108714957A | 公開(公告)日: | 2018-10-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李明;唐元昊;魏大勇;史永彬 | 申請(專利權(quán))人: | 沈陽建筑大學(xué) |
| 主分類號: | B28B3/12 | 分類號: | B28B3/12;B28B3/16;B28B1/08;B28B23/02;E04B5/17 |
| 代理公司: | 沈陽優(yōu)普達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21234 | 代理人: | 張志偉 |
| 地址: | 110168 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 預(yù)制底板 疊合樓板 框架結(jié)構(gòu) 鋼模板 制作設(shè)備 橫向鋼 橫向鋼筋 環(huán)形肋條 平行相對 縱向鋼筋 軌道 混凝土結(jié)構(gòu) 預(yù)制裝配式 環(huán)形凹槽 建筑領(lǐng)域 實(shí)際工程 網(wǎng)格結(jié)構(gòu) 主模板 導(dǎo)軌 滾筒 卡接 制作 垂直 施工 生產(chǎn) | ||
本發(fā)明涉及預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑領(lǐng)域,具體為一種帶肋疊合樓板預(yù)制底板結(jié)構(gòu)、制作設(shè)備及制作方法。兩個帶軌道的縱向鋼模板平行相對設(shè)置,兩個橫向鋼模板平行相對設(shè)置,帶軌道的縱向鋼模板兩端分別連接橫向鋼模板兩端形成框架結(jié)構(gòu),所述框架結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置底部鋼模板,所述框架結(jié)構(gòu)內(nèi)、底部鋼模板上方設(shè)置縱向鋼筋和橫向鋼筋,縱向鋼筋和橫向鋼筋相互垂直,形成網(wǎng)格結(jié)構(gòu);橫向鋼模板兩端頂部的導(dǎo)軌與軌道頂面對應(yīng)并卡接,形成疊合樓板預(yù)制底板的主模板,帶肋滾筒上的環(huán)形肋條以及環(huán)形肋條之間的環(huán)形凹槽與所述框架結(jié)構(gòu)相對應(yīng)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)帶肋預(yù)制底板制作設(shè)備和帶肋疊合樓板預(yù)制底板工廠大批量生產(chǎn),滿足實(shí)際工程設(shè)計(jì)施工需要。
【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑領(lǐng)域,具體為一種帶肋疊合樓板預(yù)制底板結(jié)構(gòu)、制作設(shè)備及制作方法。
【背景技術(shù)】
近年來隨著國家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,隨著經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型,原有的建筑體系很難適合于快速經(jīng)濟(jì)發(fā)展軌道,也不能很好的適合于新型建筑結(jié)構(gòu)形式,不能很好的滿足于客戶的需求,因此裝配式建筑體系國家已開始大量政策引導(dǎo)和推廣。裝配式混凝土結(jié)構(gòu)具有施工速度快、節(jié)能環(huán)保、現(xiàn)場濕作業(yè)量小等優(yōu)點(diǎn),近些年在國內(nèi)得到了迅猛發(fā)展。疊合樓板是裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的重要組成構(gòu)件,帶肋的疊合樓板較普通的疊合樓板能與現(xiàn)澆混凝土較好的黏結(jié)成一個整體,同等條件下能節(jié)約鋼材。近年來,對帶肋疊合樓板受力的研究較多,如:黃海林,吳方伯等2015年在建筑結(jié)構(gòu)學(xué)報發(fā)表論文“板肋形式對預(yù)制帶肋底板混凝土疊合板受彎性能的影響研究”、姚遠(yuǎn),張敬書等在建筑技術(shù)發(fā)表論文“預(yù)制帶肋底板混凝土疊合板的技術(shù)特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)比較”,但這些研究都是針對預(yù)應(yīng)力帶肋疊合板,并且對帶肋疊合樓板的生產(chǎn)和制作不夠完善,不能適應(yīng)工廠大批量生產(chǎn),故本發(fā)明提供一種非預(yù)應(yīng)力帶肋疊合樓板(以下簡稱帶肋疊合板)、及該種預(yù)制底板制作設(shè)備及制作方法。
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的在于提供一種帶肋疊合樓板預(yù)制底板結(jié)構(gòu)、制作設(shè)備及制作方法,實(shí)現(xiàn)帶肋預(yù)制底板制作設(shè)備和帶肋疊合樓板預(yù)制底板工廠大批量生產(chǎn),滿足實(shí)際工程設(shè)計(jì)施工需要。
本發(fā)明的技術(shù)方案:
一種帶肋疊合樓板預(yù)制底板結(jié)構(gòu),疊合樓板預(yù)制底板的頂部,平行排布條形肋,條形肋之間為條形槽,疊合樓板預(yù)制底板與條形肋為一體結(jié)構(gòu)。
所述的帶肋疊合樓板預(yù)制底板制作設(shè)備,包括疊合樓板預(yù)制底板的主模板、帶肋滾筒,其中:
兩個帶軌道的縱向鋼模板平行相對設(shè)置,兩個橫向鋼模板平行相對設(shè)置,帶軌道的縱向鋼模板兩端分別連接橫向鋼模板兩端形成框架結(jié)構(gòu),所述框架結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置底部鋼模板,所述框架結(jié)構(gòu)內(nèi)、底部鋼模板上方設(shè)置縱向鋼筋和橫向鋼筋,縱向鋼筋和橫向鋼筋相互垂直,形成網(wǎng)格結(jié)構(gòu);橫向鋼模板兩端頂部的導(dǎo)軌與軌道頂面對應(yīng)并卡接,形成疊合樓板預(yù)制底板的主模板;
帶肋滾筒橫向設(shè)置于疊合樓板預(yù)制底板的主模板頂部一端,帶肋滾筒的兩端沿軌道滾動,帶肋滾筒上的環(huán)形肋條以及環(huán)形肋條之間的環(huán)形凹槽與所述框架結(jié)構(gòu)相對應(yīng)。
所述的帶肋疊合樓板預(yù)制底板制作設(shè)備,帶肋滾筒包括帶肋滾筒內(nèi)筒、環(huán)形肋條,帶肋滾筒內(nèi)筒的結(jié)構(gòu)采用內(nèi)筒柱面鋼板,環(huán)形肋條套裝在內(nèi)筒柱面鋼板的外表面,環(huán)形肋條通過焊接固定在內(nèi)筒柱面鋼板上,形成帶肋滾筒。
所述的帶肋疊合樓板預(yù)制底板制作設(shè)備,帶軌道的縱向鋼模板為側(cè)面鋼模板和軌道一體結(jié)構(gòu),其截面為L形,軌道的高度為側(cè)面鋼模板高度的一半。
一種帶肋疊合樓板預(yù)制底板制作方法,包括如下步驟:
(1)將環(huán)形肋條套在內(nèi)筒柱面鋼板表面,每個環(huán)形肋條間隔150mm,用焊接的方法將環(huán)形肋條固定在內(nèi)筒柱面鋼板上,形成帶肋滾筒;
(2)將帶肋滾筒及帶軌道的縱向鋼模板、橫向鋼模板和底部鋼模板組裝,在縱向鋼模板、橫向鋼模板和底部鋼模板形成的框架結(jié)構(gòu)內(nèi)布置縱向鋼筋和橫向鋼筋,形成疊合樓板預(yù)制底板的主模板;
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