[發(fā)明專利]壓電阻尼材料的制備方法及其應(yīng)用有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810916540.2 | 申請日： | 2018-08-13 |
| 公開（公告）號： | CN109177421B | 公開（公告）日： | 2021-01-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 倪楠楠 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇三強(qiáng)復(fù)合材料有限公司 |
| 主分類號： | B32B37/00 | 分類號： | B32B37/00;B32B3/24;B32B9/00;B32B9/04;B32B27/38;B32B27/20;B32B27/26;C08L27/16;C08K7/04;C08L63/00;C08K3/04;C08J5/18 |
| 代理公司： | 常州信策知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32352 | 代理人： | 袁程斌 |
| 地址： | 213000 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 壓電 阻尼 材料 制備 方法 及其 應(yīng)用 | ||
1.壓電阻尼材料的制備方法，其特征在于：包括以下生產(chǎn)步驟：
步驟1：將PZT纖維加入PVDF溶液內(nèi)攪拌混合均勻，并制成壓電陶瓷薄片，然后對壓電陶瓷薄片進(jìn)行極化處理，所述步驟1中的壓電陶瓷薄片的厚度在0.1～0.5mm，所述的步驟1中的PZT纖維和PVDF的質(zhì)量比為20～40%；
步驟2：將石墨烯或者VGCF加入到改性環(huán)氧樹脂中，然后加入胺類固化劑室溫凝膠后壓制得到粘彈性導(dǎo)電薄片，所述的步驟2中的粘彈性導(dǎo)電薄片的厚度在0.1～0.5mm，所述的步驟2中的石墨烯或者VGCF與改性環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為1～5%，所述的步驟2中的胺類固化劑與環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為5～15%；
步驟3：將步驟1得到的壓電陶瓷薄片和步驟2得到的粘彈性導(dǎo)電薄片按照相同的寬度交替鋪放得到壓電阻尼材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓電阻尼材料的制備方法，其特征在于：所述的改性環(huán)氧樹脂為液態(tài)縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂，所述液態(tài)縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂為雙酚A二縮水甘油醚、雙酚F二縮水甘油醚和雙酚S二縮水甘油醚其中的一種，所述改性環(huán)氧樹脂的固化條件為：75～90℃，1.5～2.5小時(shí)，升溫至115～125℃，1.5～2.5小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓電阻尼材料的制備方法，其特征在于：所述的壓電陶瓷薄片的表面均布設(shè)有通孔，所述的通孔的孔徑為2～10mm，且通孔的總面積小于壓電陶瓷薄片表面積的10%。
4.一種共固化壓電阻尼結(jié)構(gòu)材料，其特征在于：將權(quán)利要求1得到的壓電阻尼材料放置在碳纖維復(fù)合材料預(yù)浸料層間并固化得到共固化壓電阻尼結(jié)構(gòu)材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種共固化壓電阻尼結(jié)構(gòu)材料，其特征在于：所述的壓電阻尼材料與碳纖維復(fù)合材料預(yù)浸層的層數(shù)比為1:8～3:8。
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