[發(fā)明專利]一種耐磨耐腐的離心泵

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810916281.3
• 申請日: 2018-08-13
• 公開（公告）號: CN109236661B
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 洪忠保;程志強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽臥龍泵閥股份有限公司
• 主分類號: F04D1/00
• 分類號: F04D1/00;F04D29/42;F04D29/02;F04D29/08;F04D29/58;F04D29/66;C09D5/08;C09D7/61;C23C8/62
• 代理公司: 合肥廣源知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129
• 代理人: 羅滬光

本發(fā)明公開了一種耐磨耐腐的離心泵，包括泵體、葉輪、泵蓋、機(jī)封壓蓋、懸架和轉(zhuǎn)軸，所述泵蓋固定在泵體的一側(cè)，泵蓋與泵體之間形成安裝葉輪的泵腔，懸架固定在泵蓋的一側(cè)，轉(zhuǎn)軸通過軸承支承在懸架內(nèi)，并且轉(zhuǎn)軸的一端伸入泵腔內(nèi)，葉輪放置在泵體的泵腔中并且固定在轉(zhuǎn)軸的端部，泵蓋與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有安裝機(jī)械密封的機(jī)封腔，所述機(jī)封腔為圓柱形，機(jī)封腔的內(nèi)壁分為上內(nèi)壁和下內(nèi)壁，所述機(jī)封腔的上內(nèi)壁和下內(nèi)壁均經(jīng)過了耐磨耐腐處理。本發(fā)明對離心泵進(jìn)行了重新的設(shè)計(jì)和處理，明顯的改善了離心泵的使用品質(zhì)，提升了其耐磨耐腐特性，降低了其工作時(shí)的噪音，有效的延長了其使用壽命，極具市場競爭力和推廣應(yīng)用價(jià)值。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種離心泵，具體涉及一種耐磨耐腐的離心泵。

背景技術(shù)

離心泵是指靠葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力來輸送液體的泵，可運(yùn)輸介質(zhì)較多，是現(xiàn)代人們?nèi)粘Ｉ詈凸I(yè)生產(chǎn)中常見的動力機(jī)械。現(xiàn)有的離心泵存在著運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲大、耐磨性差、零件易被腐蝕損壞，從而降低了離心泵使用壽命的問題，亟需進(jìn)一步的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種耐磨耐腐的離心泵。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種耐磨耐腐的離心泵，包括泵體、葉輪、泵蓋、機(jī)封壓蓋、懸架和轉(zhuǎn)軸，所述泵蓋固定在泵體的一側(cè)，泵蓋與泵體之間形成安裝葉輪的泵腔，懸架固定在泵蓋的一側(cè)，轉(zhuǎn)軸通過軸承支承在懸架內(nèi)，并且轉(zhuǎn)軸的一端伸入泵腔內(nèi)，葉輪放置在泵體的泵腔中并且固定在轉(zhuǎn)軸的端部，泵蓋與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有安裝機(jī)械密封的機(jī)封腔，泵蓋的外側(cè)安裝有定位機(jī)械密封的機(jī)封壓蓋，所述泵蓋上設(shè)有中心通孔，所述機(jī)封腔設(shè)于中心通孔朝向離心泵泵體的一側(cè)，并與中心通孔相連，所述機(jī)封腔為圓柱形，機(jī)封腔的內(nèi)壁分為上內(nèi)壁和下內(nèi)壁，所述上內(nèi)壁上開設(shè)有一引氣通道，引氣通道與泵蓋內(nèi)設(shè)置的儲氣腔相連，所述儲氣腔正上方與排氣通道相連，所述排氣通道的頂部還設(shè)有一置于泵蓋外的密封塞；所述機(jī)封腔的上內(nèi)壁和下內(nèi)壁均經(jīng)過了耐磨耐腐處理。

進(jìn)一步的，所述引氣通道的中軸線與水平線所夾銳角為35~45°。

進(jìn)一步的，所述耐磨耐腐處理的方法具體是：

a.將甲醛和氰尿二酰胺按照質(zhì)量比1：1.4~1.8進(jìn)行混合后放入反應(yīng)釜中，然后加入其總質(zhì)量2.5~2.8%的硼酸、0.47~0.51%的硝酸釔后得混合物A，隨后將混合物A的pH值調(diào)節(jié)為9.0~9.5，加熱保持反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為38~40℃，并以380~420轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌處理42~46min后備用；

b.向操作a處理后的反應(yīng)釜中加入混合物A總質(zhì)量8~10%的聚乙二醇、2.2~2.6%的苯酚、7~9%的偏硼酸鈉、3~5%的硅烷偶聯(lián)劑、4~6%的六偏磷酸鈉、7~10%的磷酸三苯酯、2~4%的壬基酚聚氧乙烯醚，然后將溫度升至45~49℃，以680~720轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌處理54~58min后取出，再與其總質(zhì)量46~50倍的去離子水共同混合均勻后取出得復(fù)合液B備用；

c.將泵蓋浸入到操作b所得的復(fù)合液B中，超聲震蕩處理1.2~1.6h后將泵蓋取出，然后放入到輻照箱內(nèi)，用¹³⁷Cs-γ射線對機(jī)封腔的上內(nèi)壁和下內(nèi)壁進(jìn)行輻照處理，32~36min后取出備用；

d.將操作c處理后的泵蓋放入到滲氮罐內(nèi)，然后將滲氮?jiǎng)┘尤氲綕B氮罐內(nèi)，填充于機(jī)封腔內(nèi)并夯實(shí)，隨后將滲氮罐密封保溫滲氮處理2.6~3.2h后，再對滲氮罐進(jìn)行冷卻，最后將泵蓋取出即可。

進(jìn)一步的，操作b中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh550、硅烷偶聯(lián)劑kh560、硅烷偶聯(lián)劑kh570中的任意一種。

進(jìn)一步的，操作c中所述的超聲震蕩處理時(shí)控制超聲波的頻率為580~600kHz。

進(jìn)一步的，操作c中所述的¹³⁷Cs-γ射線輻照的總劑量為5~7kGy。