[發(fā)明專利]一種提取粗硒的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810916141.6
• 申請(qǐng)日: 2018-08-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108609587A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝祥添;布金峰;花少杰;常冠啟;蔡存廣;胡鵬舉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陽(yáng)谷祥光銅業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C01B19/02
• 分類號(hào): C01B19/02
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 趙青朵

本發(fā)明提供了一種提取粗硒的方法，包括以下步驟：A)向過(guò)濾脫銅泥后的壓浸漿液中通入二氧化硫或亞硫酸鹽，反應(yīng)后得到混合漿液；B)將所述混合漿液進(jìn)行壓濾，得到壓濾后液和濕脫銅泥濾餅；C)將所述壓濾后液再次進(jìn)行壓濾，得到濾餅和濾液；D)在所述濾液中通入二氧化硫或亞硫酸鹽，反應(yīng)，得到混合漿液，將所述混合漿液進(jìn)行壓濾，得到粗硒。本申請(qǐng)?zhí)峁┑纳鲜鎏崛〈治姆椒ㄌ崛〉拇治肺淮笥?5％，貴金屬含量大幅降低，由此解決了陽(yáng)極泥浸出過(guò)程中回收的硒不能直接開(kāi)路外售的問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從銅陽(yáng)極泥加壓氧化浸出后液中提取粗硒的方法。

背景技術(shù)

電解銅產(chǎn)生的陽(yáng)極泥是回收硒的主要原料之一，常用的方法是直接處理銅陽(yáng)極泥或從處理銅陽(yáng)極泥后的溶液中提取回收硒。

由于直接焙燒陽(yáng)極泥會(huì)產(chǎn)生大量的二氧化硫等污染性氣體，因此目前普遍采用從銅陽(yáng)極泥浸出后的含硒溶液中回收有價(jià)組分硒。該方法是銅陽(yáng)極泥經(jīng)過(guò)加壓浸出脫銅泥后，少量硒、銀會(huì)變成離子狀態(tài)進(jìn)入溶液中，浸出液中的硒主要以亞硒酸的形式存在，使用還原劑可直接將亞硒酸還原成的單質(zhì)硒，銀離子被還原成單質(zhì)銀，還原后的漿液經(jīng)過(guò)濾后可得到銀硒渣。在工業(yè)上，具體為：向過(guò)濾脫銅泥后的壓浸漿液中通入二氧化硫，以硒含量的2倍通入二氧化硫在60～80℃下還原；作業(yè)完后的混合漿液在60～80℃下通過(guò)600目的濾布進(jìn)行壓濾，得到含銀＞0.5％、含硒70～80％銀硒渣，返卡爾多爐處理。

上述還原沉硒的方法在得到粗硒的同時(shí)會(huì)帶入一部分銀，對(duì)于這部分含銀量高的粗硒產(chǎn)品，返爐會(huì)增加爐子的負(fù)荷，而直接外賣又造成貴金屬的損失。因此，提供一種從銅陽(yáng)極泥壓浸液中提取粗硒的方法是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種從銅陽(yáng)極泥加壓氧化浸出后液中提取粗硒的工藝，該提取工藝可提高粗硒的品位，且降低貴金屬銀的含量。

有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N提取粗硒的方法，包括以下步驟：

A)向過(guò)濾脫銅泥后的壓浸漿液中通入二氧化硫或亞硫酸鹽，反應(yīng)后得到混合漿液；

B)將所述混合漿液進(jìn)行壓濾，得到壓濾后液和濕脫銅泥濾餅；

C)將所述壓濾后液再次進(jìn)行壓濾，得到濾餅和濾液；

D)在所述濾液中通入二氧化硫或亞硫酸鹽，反應(yīng)，得到混合漿液，將所述混合漿液進(jìn)行壓濾，得到粗硒。

優(yōu)選的，步驟A)中，所述通入二氧化硫或亞硫酸鹽的溫度為60～80℃，所述反應(yīng)的時(shí)間為0.5～1.5h。

優(yōu)選的，步驟B)中，所述壓濾在60～80℃下進(jìn)行，所述壓濾采用600目的濾布進(jìn)行。

優(yōu)選的，步驟C)中，所述壓濾采用800目的濾布進(jìn)行。

優(yōu)選的，步驟D)中，所述二氧化硫或亞硫酸鹽的通入量為所述濾液中硒含量的1.5～2倍。

優(yōu)選的，步驟D)中，所述反應(yīng)的溫度為60～80℃。

優(yōu)選的，步驟D)中，所述壓濾的溫度為60～80℃，所述壓濾采用600目的濾布進(jìn)行。

優(yōu)選的，所述亞硫酸鹽選自亞硫酸鈉或焦亞硫酸鈉。

優(yōu)選的，所述步驟B)之后還包括：

B＇)所述濕脫銅泥濾餅干燥后返入卡爾多爐。

優(yōu)選的，步驟C)之后還包括：

C＇)所述濾餅清理后返入壓浸轉(zhuǎn)運(yùn)槽。