[發明專利]一種催化裂解方法

有效

• 申請號: 201810914280.5
• 申請日: 2018-08-10
• 公開（公告）號: CN110819385B
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 袁起民;魏曉麗;謝朝鋼
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 北京英創嘉友知識產權代理事務所(普通合伙) 11447
• 代理人: 周建秋;鄭永勝

1.一種催化裂解方法，該方法包括：

將輕質原料引入第二催化裂解反應器中與催化裂解催化劑接觸并進行催化裂解反應，所得油劑混合物進行分離，得到第二待生催化劑和第二反應油氣，其中，所述第二催化裂解反應器的反應條件包括：反應溫度為500-750℃，催化劑與原料油的重量比為1-80∶1，反應時間為0.2-10秒，水蒸汽與原料油的重量比為0.03-1.0∶1；

將來自第二催化裂解反應器的至少部分第二待生催化劑引入第一催化裂解反應器的第一反應區中與重質原料接觸并依次在第一催化裂解反應器的第一反應區、過渡區和第二反應區中進行催化裂解反應，所得油劑混合物進行分離，得到第一待生催化劑和第一反應油氣，其中，所述第一反應區的反應條件包括：反應溫度為480-650℃，反應時間為0.05-1.8秒，催化劑與原料油的重量比為3-20：1，水蒸汽與原料油的重量比為0.03-0.8∶1；所述過渡區的反應條件包括：停留時間為0.05-0.6秒；所述第二反應區的反應條件包括：反應溫度480-650℃，反應時間為0.1-10秒；

將來自第一催化裂解反應器的第一待生催化劑和任選部分來自第二催化裂解反應器的第二待生催化劑引入再生器中進行燒焦再生，得到再生催化劑；

將所得部分再生催化劑作為所述催化裂解催化劑引入第二催化裂解反應器中，將所得部分再生催化劑從所述過渡區的補劑口引入過渡區中。

2.根據權利要求1所述的方法，該方法還包括：將至少部分催化劑從過渡區補劑口下方的取劑口取出，然后送入再生器中進行燒焦再生；其中，單位時間內，取出催化劑的重量占來自第二催化裂解反應器的第二待生催化劑重量的1-100%。

3.根據權利要求1所述的方法，其中，所述重質原料為重質石油烴油，所述重質石油烴油選自減壓瓦斯油、焦化瓦斯油、脫瀝青油、加氫尾油、常壓渣油和減壓渣油中的一種或多種；

所述輕質原料選自輕質石油烴油、合成油和生物油脂中的一種或多種，所述輕質石油烴油為餾程25-350℃的烴餾分，包括干氣、液化氣、石腦油、催化裂化汽油、柴油和加氫抽余油中的一種或多種，所述合成油為由煤、天然氣和瀝青中的至少一種經過費托合成所得到的餾分油，所述生物油脂選自植物油脂、動物油脂和微生物油脂中的至少一種。

4.根據權利要求1所述的方法，其中，所述催化裂解催化劑包括沸石、無機氧化物和任選的粘土，各組分分別占催化劑總重量的比例為：沸石1-50重％、無機氧化物5-99 重％、粘土0-70重％；

所述沸石為中孔沸石和/或任選的大孔沸石，中孔沸石占沸石總重量的0-100重％，大孔沸石占沸石總重量的0-100重％；所述中孔沸石選自ZSM系列沸石、ZRP 沸石和β沸石中的一種或多種，大孔沸石選自稀土Y、稀土氫Y、超穩Y和高硅Y中的一種或多種；

所述無機氧化物選自二氧化硅和/或三氧化二鋁；

所述粘土選自高嶺土和/或多水高嶺土。

5.根據權利要求1所述的方法，其中，所述第一反應區的反應條件包括：反應溫度為540-620℃，反應時間為0.3-0.8秒，催化劑與原料油的重量比為5-12：1，水蒸汽與原料油的重量比為0.15-0.30∶1；

所述過渡區的反應條件為：停留時間為0.1-0.3秒；

所述第二反應區的反應條件為：反應溫度540-600℃，反應時間為2-5秒；

所述第二催化裂解反應器的反應條件包括：反應溫度為580-675℃，催化劑與原料油的重量比為10-35∶1，反應時間為1.2-3秒，水蒸汽與原料油的重量比為0.3-0.5∶1。