[發明專利]一種消毒處理制藥廢水的工藝及裝置

在審

• 申請號: 201810913801.5
• 申請日: 2018-08-13
• 公開（公告）號: CN108862936A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 游占良
• 申請（專利權）人: 云南林強建設工程有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F101/30;C02F103/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種消毒處理制藥廢水工藝及裝置,本發明屬于污水處理領域，包括依次連通的廢水收集池，臭氧預處理池，UASB厭氧生物系統，CASS好氧生物系統，CMF超濾系統，消毒池，臭氧機，釋放器，回流裝置等；在臭氧預處理池中安裝隔板，廊道及回流裝置；優點是處理制藥廢水效率更高，安全環保、操作管理簡單，去除率更高，運行更穩定、運行費用更低。可廣泛應用在制藥廢水處理領域。

技術領域

本發明屬于污水處理領域，具體涉及的是臭氧預處理+UASB+CASS+CMF+臭氧消毒處理制藥廢水的工藝及裝置。

背景技術

隨著我國環保事業的發展，制藥生產行業環境污染排放標準提高，制藥生產行業廢水提標改造，勢在必行。處理該類廢水，大多采用傳統活性污泥法工藝處理即水解酸化+PH調節+接觸氧化+斜管沉淀+多介質過濾+消毒處理制藥廢水的工藝，制藥廢水在水解酸化工藝段停留時間較長后有機污染物分解成乙酸，PH值下降到4-5，CODcr、有機污染物去除率低，PH值下降了后，增加了調節PH的藥劑費，嚴重影響了接觸氧化工藝段對CODcr、BOD₅有機污染物的去除率。斜管沉淀占地面積大，運行過程中更換和維修影響制藥廢水處理效果。多介質過濾濾料中的活性炭吸附飽和快，活性炭吸附飽和也就失效了，更換頻率較高。制藥生產行業廢水提高排放標準后傳統工藝處理達標準排放困難，必須尋找新工藝、新方法提標改造。

發明內容

為了解決制藥生產行業廢水提標改造達標排放的問題，臭氧預處理+UASB+CASS+CMF+臭氧消毒處理制藥廢水的工藝及裝置，是一種安全、操作管理簡單，去除率高，運行穩定、運行費用低、占地面積小的工藝。臭氧預處理停留時間短，制藥廢水在該停留時間內不發生水解酸化，PH值不會下降，PH值保持在6-9，節約了藥劑費，并且還直接氧化作用和自由羥基的間接氧化對制藥廢水中的各種有機污染物的“斷鏈”、“開環”和迅速降解起到了很大的作用，抑制了廢水中的化學生物毒性，改善了廢水的可生化性。UASB比水解酸化去除CODcr、BOD₅有機污染物的效率高，也就提高了CASS工藝段的去除CODcr、BOD₅有機污染物的效率。CMF超濾系統過濾解決了多介質過濾中的活性炭吸附飽和失效快，提高了過濾精度。臭氧消毒比傳統氯制品消毒，環保無二次污染。為了解決上述問題，本發明提供一種效率更高、安全、操作管理簡單，去除率更高，運行更穩定、運行費用更低的，能夠有效去除制藥廢水重的CODcr、BOD₅有機污染物的處理制藥廢水處理的工藝及裝置。

所述的消毒處理制藥廢水裝置包括廢水收集池，臭氧預處理池，UASB厭氧生物系統，CASS好氧生物系統，CMF超濾系統，消毒池，臭氧機，釋放器，隔板，廊道，回流裝置，提升泵；消毒處理制藥廢水裝置的連接關系是：廢水收集池安裝有制藥廢水入口，廢水收集池與臭氧預處理池連通，臭氧預處理池與UASB厭氧生物系統連通，UASB厭氧生物系統與CASS好氧生物系統連通，CASS好氧生物系統與CMF超濾系統連通，CMF超濾系統與消毒池連通，消毒池安裝有排放口；在臭氧預處理池中安裝隔板、廊道及回流裝置；在臭氧預處理池和CASS好氧生物系統之間安裝回流裝置，臭氧機分別與臭氧預處理池和消毒池中的釋放器連接，在臭氧預處理池和UASB厭氧生物系統以及CASS好氧生物系統和CMF超濾系統之間安裝提升泵。

所述的處理制藥廢水處理的工藝步驟如下：

1、制藥廢水收集池的水自流進入臭氧預處理池，臭氧預處理池設置有隔板、廊道及回流裝置，在臭氧預處理池曝氣，一側的水回流至隔板前，另一側的水進入后續工藝段繼續處理，在臭氧預處理池臭氧機制出來的臭氧通過釋放器釋放濃度為150mg/l的臭氧曝氣，利用臭氧的直接氧化作用和自由羥基的間接氧化作用對制藥廢水中的各種有機污染物的“斷鏈”、“開環”和迅速降解，抑制廢水中的化學生物毒性，改善廢水的可生化性，還具有一定的微絮凝效果可以部分替代絮凝藥劑。在臭氧氧化作用下有機污染物和部分無機污染物被氧化為CO₂和H₂O；

2、臭氧預處理后的制藥廢水進入UASB厭氧生物系統處理；