[發明專利]一種軌道減震墊及其制備方法在審
| 申請號: | 201810913346.9 | 申請日: | 2018-08-13 |
| 公開(公告)號: | CN109181276A | 公開(公告)日: | 2019-01-11 |
| 發明(設計)人: | 王曉彬 | 申請(專利權)人: | 濮陽市恒信橡塑有限公司 |
| 主分類號: | C08L75/04 | 分類號: | C08L75/04;C08L23/06;C08L101/00;C08L71/02;C08K13/02;C08K5/11;C08K3/36;C08K5/47;C08K5/14 |
| 代理公司: | 濮陽華凱知識產權代理事務所(普通合伙) 41136 | 代理人: | 王傳明 |
| 地址: | 457000 河南省濮陽市*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 減震墊 軌道 制備 混煉型聚氨酯 高彈性橡膠 密煉機混煉 促進劑DM 彈性功能 技術需求 力學性能 橡膠助劑 促進劑M 白炭黑 活性劑 硫化劑 耐低溫 無變化 增塑劑 薄通 出片 高鐵 絕緣 排膠 塑煉 精煉 成型 老化 吸收 制作 | ||
本發明屬于軌道用減震墊技術領域,具體涉及一種軌道減震墊及其制備方法。一種軌道減震墊,包括如下組分的原料:混煉型聚氨酯高彈性橡膠、活性劑,橡膠助劑,增塑劑,硫化劑,促進劑M?80GEF,促進劑DM?75GEF,VN3白炭黑。經過薄通塑煉、密煉機混煉、排膠、出片、精煉和成型等步驟制作成成品減震墊。本發明提供的減震墊可滿足高鐵減震墊的技術需求的力學性能,彈性功能吸收等要求,具有耐低溫?50℃,高溫120℃無變化,耐老化,絕緣耐油等特性。
技術領域
本發明屬于軌道用減震墊技術領域,具體涉及一種軌道減震墊及其制備方法。
背景技術
減震墊位于鐵軌和鐵路枕木之間,承受過往火車的每一個車輪在枕木上移動時產生的沖擊和擠壓載荷,可有效的降低和緩沖高鐵高速通過鐵軌時產生的噪音、熱量、沖擊和震動,保護路基和軌枕。然而隨著現代高速鐵路的迅速發展,列車的高速運行對高速鐵路的減震性能提出了更高的要求,原有的橡膠墊使用壽命短,由于橡膠減震墊在使用過程中一直處于作用力下,產生周期性的變形,導致橡膠減震墊存在生熱、疲勞和老化的現象,以及南北溫度的差異等問題,最終使得軌道減震墊使用壽命縮短,目前已經很難滿足日益發展的高速鐵路的減震要求,為了保證車輛運行的安全性,穩定性及舒適性,在高速動車車輛運行時,一種韌性和耐疲勞性能好的橡膠減震墊是勢在必行的一個意義重大的關鍵部件。
發明內容
本發明的目的在于針對現有技術中存在的問題提供一種韌性和耐疲勞壽命高的軌道減震墊及其制作方法,該減震墊可滿足高鐵減震墊的技術需求的力學性能,彈性功能吸收等要求,具有耐低溫-50℃,高溫120℃無變化,耐老化,絕緣耐油等特性。
本發明的技術方案是:
一種軌道減震墊,按重量份數計,包括如下組分的原料:混煉型聚氨酯高彈性橡膠50-150份、活性劑0.5-1份,橡膠助劑1-2份,增塑劑5-15份,硫化劑2-3份,促進劑M-80GEF2-3份,促進劑DM-75GEF4-5份,VN3白炭黑30-40份。
具體的,所述的混煉型聚氨酯高彈性橡膠為76M混煉型聚氨脂橡膠。
具體的,所述的活性劑為DEG-4000,化學成分為聚乙二醇。
具體的,所述的橡膠助劑為AC617A,主要成分為低分子聚乙烯與其共聚物。
具體的,所述的增塑劑為BXA-N,化學成分為已二酸二【2-(2-丁氧基乙氧基】。
具體的,所述的VN3白炭黑主要成分是二氧化硅。
具體的,所述的硫化劑的化學成分為雙(叔丁基過氧化異丙基)苯。
具體的,所述的促進劑M-80GEF化學成分為2-硫醇基苯駢噻唑。
具體的,所述的促進劑DM-75GEF的化學成分為2.2’-二硫化二苯駢噻唑。
一種如上所述的軌道減震墊的制作方法,包括如下步驟:
一、薄通塑煉:將混煉型聚氨酯高彈性橡膠用切膠機切成15公斤塊狀,置于開煉機中輥距1mm,溫度40℃,進行薄通塑煉6次后出膠料,并放置4h;
二、密煉機混煉:將密煉機溫度升至60-70℃,將步驟(一)膠料投入密煉機中,混煉5分鐘;
三、排膠:將稱重好的活性劑、橡膠助劑、增塑劑投入密煉機繼續混煉5分鐘,接著將白炭黑投入密煉機中,混煉3-5分鐘,當膠料溫度升至100-110℃排膠;
四、出片:把開煉機輥距調至70mm,將步驟(三)排出的膠料投入開煉機混煉2-3次,開始出片,出片厚度7mm,寬度45cm,然后將膠片冷卻;
五、精煉:將步驟(四)生產的膠片在開煉機上加入硫化劑進行博通下片,輥溫50-60℃;
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