[發明專利]一種高分子導電耐磨復合板材及其制作工藝

在審

• 申請號: 201810913237.7
• 申請日: 2018-08-13
• 公開（公告）號: CN109397768A
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發明（設計）人: 黃凱;黃蓓蕾;葉哈雷;黃毅;陳勝權;周常旺;徐由清;楊小俊;黃東來;葉慧;方明華;何林娟;戴丹燕;雷訓寧;戴文明;盧文通;吳曉通
• 申請（專利權）人: 江西東方豹緊固件有限公司
• 主分類號: B32B3/24
• 分類號: B32B3/24;B32B9/00;B32B9/04;B32B15/04;B32B15/085;B32B15/18;B32B15/20;B32B27/20;B32B27/32;B32B1/06;B29D7/01
• 代理公司: 溫州金甌專利事務所(普通合伙) 33237
• 代理人: 王堅強

1.一種高分子導電耐磨復合板材，其特征在于，所述的高分子導電耐磨復合板材至下而上依次由基體層、中間層以及高分子導電內層組成，所述的基體層和中間層一體燒結，所述的中間層上設有若干通孔，所述的高分子導電內層整體包覆于中間層上。

2.根據權利要求1所述的一種高分子導電耐磨復合板材，其特征在于，所述的中間層表面上的通孔為等距離拉伸沖制的拉伸通孔，所述的拉伸通孔于中間層材料上形成圓臺形帶錐度凹陷結構, 所述的基體層與中間層的圓臺形帶錐度凹陷結構拉伸通孔大口徑的一面通過燒結工藝形成一體。

3.根據權利要求1所述的一種高分子導電耐磨復合板材，其特征在于，所述的基體層為鋼板。

4.根據權利要求1所述的一種高分子導電耐磨復合板材，其特征在于，所述的中間層為銅板。

5.根據權利要求2所述的一種高分子導電耐磨復合板材，其特征在于，所述的中間層材料的圓臺形帶錐度凹陷結構的拉伸通孔小徑為Φ1.5㎜，拉伸通孔大徑為Φ2㎜，拉伸通孔高度為0.45㎜。

6.根據權利要求1所述的一種高分子導電耐磨復合板材，其特征在于，所述的高分子導電內層為電阻值＜1000Ω，具有導電特性的高分子導電耐磨復合材料，所述的高分子導電耐磨復合材料由聚四氟乙烯25%、玻纖10%、石墨60%、二硫化鉬5%組成。

7.一種高分子導電耐磨復合板材的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）放料，開料：將鋼板和銅板置于開料處，將鋼板和銅板按所需尺寸進行開料，形成所需規格的鋼板和銅板；

（2）沖孔：將銅板在縱橫方向上等距離的連續自動沖孔，使銅板表面形成多個1.5×2×0.45mm帶錐度的拉伸小孔；

（3）燒結：將已沖好拉伸小孔的銅板和已開好料的鋼板同時通過限位器進入電爐，在保護氣氛條件下進行高溫燒結，鋼板的一面與銅板通孔口徑大的一面疊合，其中帶狀鋼板在下，帶狀銅板在上，并通過燒結形成一體，控制溫度在 900℃-- 930℃，時間為700轉/分，保護氣氛為70%的氫氣和30%的氮氣的混合氣體，壓力為0.7mpa-0.8mpa；

（4）冷卻：將鋼板和帶孔的銅板燒結成一體后的板材通過水冷卻箱進行空氣自然冷卻降溫；

（5）注料：將燒結成一體的板材的銅板表面及拉伸小孔中壓置入高分子導電耐磨復合材料；

（6）烘干：將燒結成一體的復合板材置入干燥爐內進行烘干，烘干溫度300℃，烘干時間700轉/分鐘；

（7）初軋，將烘干后的板材置于軋機下進行初軋，使板材能基本達到所需厚度；

（8）塑化，將初軋后的板材置入電爐中在保護氣氛條件下進行塑化燒結，塑化溫度380℃ ，網帶爐轉速為700轉/分鐘；

（9）精軋，將塑化后的板材置于精軋機上，通過滾輪進行精軋，使板材厚度的精度控制在±0.03毫米之內，形成高分子導電耐磨復合板材；

（10）卷材，精軋后的板材在牽引電機作用下收卷成捆，制板過程完畢。