[發明專利]一種自動化機床

在審

• 申請號: 201810912496.8
• 申請日: 2018-08-12
• 公開（公告）號: CN110814786A
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 杜沂東
• 申請（專利權）人: 杜沂東
• 主分類號: B23Q1/26
• 分類號: B23Q1/26;B23Q5/40;B23Q1/01;B23B19/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種專用機床，特別是一種自動化機床，產品適用于箱體等鏜孔及銑面類加工。所述自動化機床包括滑座和切削部，外部連接有液壓站和電氣控制柜；所述滑座包括第一電機和滑座體，所述切削部包括主軸單元、箱體和第二電機，采用計算機閉環控制技術，能有效控制切削參數，達到所需精度；導軌采用雙導軌結構，具有剛性好、導向精度高的優點；自動化程度高，加工精度高，機械性能穩定，操作安全方便，故障率低，能滿足大批量生產需求，提高生產效率。

技術領域

本發明涉及一種專用機床，特別是一種自動化機床，產品適用于箱體等鏜孔及銑面類加工。

背景技術

鏜孔，指的是對鍛出，鑄出或鉆出孔的進一步加工。鏜孔可擴大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。精鏜孔的尺寸精度可達IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。鏜孔分為一般鏜孔和深孔鏜孔，一般鏜孔在普通車床就可以，把鏜刀固定在車床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔鏜孔需要專用的深孔鉆鏜床，鏜刀要加上鏜桿，還要加上液壓泵站利用冷卻液把鐵屑排除。由于鏜孔要求精度高的特點，一般通用鏜銑滑座機床普遍存在以下缺點：加工精度普遍偏低，為了達到加工精度，對操作者要求較高，但仍難以滿足技術要求；加工中易產生切削振動、損傷刀具，穩定性較差；一人一機操作，生產率較低，難以形成大批量生產，生產成本較高。

CN207629244U，一種薄壁深孔鏜孔機床，包括床體、主軸動力箱、工件夾具、液壓自定心支架、滑臺、鏜刀架、鏜刀夾具、鏜刀桿、鏜刀桿導向架、鏜刀頭、排屑機組成，所述主軸動力箱設置于床體左端，主軸動力箱內主軸為內徑中空的管狀結構，主軸一端通過傳動裝置由主軸電機驅動，主軸另一端與工件夾具相連，滑臺設置于床體上表面，在滑臺上從左至右依次設置液壓自定心支架、鏜刀桿導向架、鏜刀架，液壓自定心支架和鏜刀桿導向架固定于滑臺上，鏜刀架通過驅動傳動裝置可沿滑臺滑動，鏜刀架上設置有鏜刀夾具，所述鏜刀桿一端固定于鏜刀夾具上，另一端穿過設置于鏜刀桿導向架上端的導向套筒與鏜刀頭連接，所述鏜刀桿為管狀結構，冷卻液可通過鏜刀桿右側流入，經鏜刀頭流入管狀工件，再由管狀工件流入主軸，從主軸左側流出，通過排屑口流至排屑機的網狀傳送帶，冷卻液通過過濾系統循環再利用，金屬屑通過排屑機排出，床體底部設置有冷卻液過濾裝置和循環系統。本方案對管狀工件和鏜刀桿均有兩個固定點，能夠避免在加工過程中管狀工件和鏜刀桿發生震顫。為了保證在鏜孔加工時，鏜刀頭與管狀工件的軸線在同一直線上，可以在所述鏜刀頭側面設置若干導向塊，所述導向塊的外側表面為柱面，與鏜刀桿側面的圓柱面同軸。導向塊的外徑與鏜孔后的管狀工件內孔直徑間隙保持在公差范圍內，這樣既提高了管狀工件內孔表面的鏜孔質量，又提高了鏜孔加工的直線度。為了降低鏜孔切削時溫度提升對管狀工件尺寸的影響，在所述鏜刀頭側面，導向塊間空隙處設置若干冷卻液出口，在冷卻液出口設置平行于轉軸方向的冷卻液導向槽，適當提高冷卻液的噴出壓力，還有利于排出切削過程中產生的金屬碎屑。鏜刀架通過絲桿傳動驅動在滑臺上滑動。為了進一步提高液壓自定心支架、鏜刀桿導向架、鏜刀架在滑臺上的穩定性，所述滑臺可以設置四根平行導軌，中間兩根為滾動直線導軌，通過滾動摩擦滑塊分別與液壓自定心支架、鏜刀桿導向架、鏜刀架連接，外側兩根導軌為滑動平面導軌，通過滑動摩擦滑塊與液壓自定心支架、鏜刀桿導向架、鏜刀架連接。

發明內容

本發明的目的是為了克服以上不足，提供一種自動化機床，該機床采用機械原理和液壓原理及計算機閉環控制技術相結合設計而成，普遍適用于鏜、銑類高精度加工。