[發(fā)明專利]一種用于零部件沖壓焊接的自動(dòng)化生產(chǎn)線

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810910226.3
• 申請(qǐng)日: 2018-08-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109093392A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 諸書(shū)培
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 諸書(shū)培
• 主分類號(hào): B23P23/00
• 分類號(hào): B23P23/00;B23Q7/14
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于零部件沖壓焊接的自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括傳動(dòng)軌，所述傳動(dòng)軌上從左到右依次設(shè)置有進(jìn)料裝置、沖壓機(jī)、焊接裝置與出料板，且所述傳動(dòng)軌上設(shè)置有夾持裝置，所述傳動(dòng)軌內(nèi)固定有若干個(gè)感應(yīng)器，所述感應(yīng)器分別設(shè)置在進(jìn)料裝置、沖壓機(jī)、焊接裝置與出料板的正下端。本發(fā)明通過(guò)夾持裝置可以對(duì)零部件進(jìn)行自動(dòng)夾持，并通過(guò)夾持裝置將零部件從進(jìn)料裝置取出，經(jīng)過(guò)沖壓機(jī)和焊接裝置進(jìn)行沖壓和焊接，最后將成型的零部件放置在出料板上，減小搬運(yùn)過(guò)程，提高零部件生產(chǎn)效率，在沖壓焊接過(guò)程中，無(wú)需人員靠近機(jī)器操作，保證了工作人員的安全。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于零部件沖壓焊接的自動(dòng)化生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

隨著機(jī)械及汽車(chē)生產(chǎn)技術(shù)的提高與需求量的增大，應(yīng)用其內(nèi)部的零部件的生產(chǎn)要求也越來(lái)越高，盡管現(xiàn)在零部件生產(chǎn)的質(zhì)量要求能夠完全達(dá)到，但是，在零部件的生產(chǎn)效率上還是比較緩慢。

例如，在零部件進(jìn)行第一次沖壓，對(duì)零部件外形限定后，還需要進(jìn)行二次沖壓及焊接的工序，而目前這些工序都是分步進(jìn)行，在工序與工序之間還需要搬運(yùn)，這導(dǎo)致零部件生產(chǎn)效率的降低，而且沖壓、焊接及搬運(yùn)的過(guò)程都或多或少的需要人工進(jìn)行，這就加大了安全隱患，因此需要設(shè)計(jì)一種用于零部件沖壓焊接的自動(dòng)化生產(chǎn)線，以解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于零部件沖壓焊接的自動(dòng)化生產(chǎn)線，以解決上述背景技術(shù)中提出的生產(chǎn)效率低，存在安全隱患的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于零部件沖壓焊接的自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括傳動(dòng)軌，所述傳動(dòng)軌上從左到右依次設(shè)置有進(jìn)料裝置、沖壓機(jī)、焊接裝置與出料板，且所述傳動(dòng)軌上設(shè)置有夾持裝置，所述傳動(dòng)軌內(nèi)固定有若干個(gè)感應(yīng)器，所述感應(yīng)器分別設(shè)置在進(jìn)料裝置、沖壓機(jī)、焊接裝置與出料板的正下端。

優(yōu)選的，所述傳動(dòng)軌設(shè)置有前后兩條，且所述傳動(dòng)軌內(nèi)開(kāi)設(shè)有第一空腔，所述感應(yīng)器設(shè)置在第一空腔的上端。

優(yōu)選的，所述夾持裝置包括夾持塊、第一升降桿、齒輪、夾持爪、限位塊與第一轉(zhuǎn)軸，所述齒輪設(shè)置有兩個(gè)，分別安裝在兩個(gè)第一空腔的外側(cè)，兩個(gè)所述齒輪均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一升降桿的內(nèi)側(cè)，兩塊所述夾持塊分別固定在兩塊第一升降桿上端的內(nèi)側(cè)，所述夾持爪設(shè)置有四個(gè)，且兩兩通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩塊夾持塊的左右兩端，所述限位塊設(shè)置在第一升降桿的內(nèi)側(cè)下端。

優(yōu)選的，兩塊所述齒輪之間固定有第一連桿，所述夾持爪內(nèi)開(kāi)設(shè)有第一凹槽，所述夾持塊與夾持爪之間固定有固定板，所述固定板的兩邊固定有與第一凹槽匹配的第一卡塊，所述固定板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有固定腔，所述固定板的右端卡接有擋塊。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料箱與底座，所述進(jìn)料箱固定在底座的上端，所述進(jìn)料箱內(nèi)開(kāi)設(shè)有與固定板匹配的進(jìn)料口，所述底座的左右兩端開(kāi)設(shè)有與限位塊匹配的第三凹槽。

優(yōu)選的，所述沖壓機(jī)的內(nèi)部上下兩側(cè)分別設(shè)置有上模與下模，所述上模設(shè)置有內(nèi)外兩側(cè)，所述上模與下模與固定腔、固定板匹配，所述上模的上端固定有第二升降機(jī)，所述第二升降機(jī)的上端固定在沖壓機(jī)上，所述沖壓機(jī)與下模左右兩邊設(shè)置有與傳動(dòng)軌匹配的空隙。

優(yōu)選的，所述焊接裝置包括焊鉗、轉(zhuǎn)動(dòng)塊與固定塊，所述固定塊設(shè)置有四個(gè)，兩兩分別在傳動(dòng)軌的兩邊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊固定在固定塊上，所述焊鉗固定在轉(zhuǎn)動(dòng)塊的前端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.設(shè)置傳動(dòng)軌及夾持裝置，可以通過(guò)夾持裝置將存放在進(jìn)料裝置上的零部件取出，并經(jīng)過(guò)沖壓機(jī)、焊接裝置對(duì)零部件進(jìn)行加工，最后將完成加工的零部件放置在出料板上，取消了人工搬運(yùn)的過(guò)程，提高了生產(chǎn)效率。

2.在進(jìn)料裝置、沖壓機(jī)、焊接裝置與出料板的正下端設(shè)置感應(yīng)器，當(dāng)夾持裝置到達(dá)感應(yīng)器位置時(shí)，可以進(jìn)行相關(guān)操作，完善自動(dòng)化，并且提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明