[發明專利]一種玲瓏磚及其生產工藝

有效

• 申請號: 201810909717.6
• 申請日: 2018-08-10
• 公開（公告）號: CN108947509B
• 公開（公告）日: 2021-08-31
• 發明（設計）人: 羅宏;周燕
• 申請（專利權）人: 佛山東鵬潔具股份有限公司
• 主分類號: C04B35/18
• 分類號: C04B35/18;C04B35/622;C04B33/13;C04B38/06;C03C6/02
• 代理公司: 佛山市禾才知識產權代理有限公司 44379
• 代理人: 劉羽波

1.一種玲瓏磚的生產工藝，其特征在于，該生產工藝用于制備玲瓏磚，所述玲瓏磚包括透光層、不透光層和透光部，所述不透光層位于透光層上，所述透光部貫穿不透光層并伸入透光層，所述透光部由透光顆粒料和/或孔洞顆粒料經燒制形成；

所述透光顆粒料的成型方法為：將透光顆粒料的基料按配方噴霧造粉，粉料水分控制在6.75~7.45%，將該粉料模具擠壓成型，烘干至水分含量0.5~1.5%，獲得透光顆粒料；

該生產工藝包括以下步驟：

制備所述透光層的透光料、所述不透光層的不透光料和透光部的顆粒料；

布料：在壓機模腔中布施一層透光料，然后采用一段式布料工藝或分段布料工藝布施顆粒料和不透光料；

壓制成為磚坯，在壓制過程中，顆粒料被壓入透光料中，顆粒料貫穿不透光料；

入窯燒成。

2.根據權利要求1所述的玲瓏磚的生產工藝，其特征在于，所述透光顆粒料的基料配方包括以重量百分比計的：熔塊粉85~95%、膨潤土2~5%和新會黑泥3~10%；

將透光顆粒料的基料按配方噴霧造粉，粉料水分控制在6.75~7.45%，將該粉料模具擠壓成型，烘干至水分含量0.5~1.5%，獲得透光顆粒料；

所述透光顆粒料的形狀為桿狀、片狀和/或塊狀，所述桿狀透光顆粒的長度≥不透光層的厚度，所述片狀透光顆粒的長度和/或寬度≥不透光層的厚度，所述塊狀透光顆粒的長度≥不透光層的厚度。

3.根據權利要求1所述的玲瓏磚的生產工藝，其特征在于，在入窯燒成步驟之前還包括設置圖案裝飾層步驟、施釉和/或施干粒步驟。

4.根據權利要求1所述的玲瓏磚的生產工藝，其特征在于，所述透光層和不透光層的厚度比為1~9:1。

5.根據權利要求1所述的玲瓏磚的生產工藝，其特征在于，所述透光顆粒料的形狀為桿狀、片狀和/或塊狀，所述桿狀透光顆粒的長度≥不透光層的厚度，所述片狀透光顆粒的長度和/或寬度≥不透光層的厚度，所述塊狀透光顆粒的長度≥不透光層的厚度。

6.根據權利要求1所述的玲瓏磚的生產工藝，其特征在于，所述孔洞顆粒料完全燒失，或所述孔洞顆粒料燒結后的殘留料是透明的。

7.根據權利要求1所述的玲瓏磚的生產工藝，其特征在于，所述不透光層的基料配方包括以重量百分比計的精選水洗鈉石2.3~4.5%、龍山鉀砂30~40%、龍門石粒22~37%、C83 3~6.5%、水洗黑泥2.5~6.5%、原礦水洗黑泥8~16%、黑滑石1.1~4.5%；

所述不透光層的基料的化學成分為：燒失量4.5~6.3％、SiO₂ 58~65％、Al₂O₃15~23％、Fe₂O₃＜0 .5％、TiO₂＜0 .3％、CaO1.7~2.8％、MgO1.5~2.5％、K₂O2.2~3.5％、Na₂O1.8~3.6％，上述各成分之和為100%。

8.根據權利要求1所述的玲瓏磚的生產工藝，其特征在于，所述透光層的配方包括以重量百分比計的白土10~30%、黑滑石8~15%、超白石粉20~40%、高鋁鉀鈉砂17~25%、水洗黑泥13~20%、水洗高嶺土3~7%、A級黑泥3~8%;

所述透光層的化學成分為：燒失量4.0~5.1％、SiO₂ 60~75％、Al₂O₃7~13％、Fe₂O₃＜0.5％、TiO₂＜0 .3％、CaO1.7~3.5％、MgO1.5-5％、K₂O2.6~7％、Na₂O2 .1~6.0％。