[發(fā)明專利]一種礦物質(zhì)吸附脫氧復(fù)合紙生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810909135.8
• 申請日: 2018-08-10
• 公開（公告）號: CN109024091B
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李錦添
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市南海鑫環(huán)寶濾材有限公司
• 主分類號: D21H27/30
• 分類號: D21H27/30
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 左恒峰

本發(fā)明公開了一種礦物質(zhì)吸附脫氧復(fù)合紙生產(chǎn)工藝，本工藝中上層纖維紙進(jìn)行可控制濕度和可控厚度的噴涂，雙面同時自動噴涂，之后進(jìn)烘干爐烘干，烘干保留30％的濕度，進(jìn)入瓦輪折紙機加熱折疊成型，并除掉少量濕度，經(jīng)過PUR熱膠區(qū)局部涂膠，下層纖維進(jìn)行可控濕度和可控厚度的噴涂，雙面同時自動噴涂，之后進(jìn)烘爐完全烘干；上層纖維成型涂膠瓦輪紙在涂膠區(qū)后端與下層纖維涂層紙上下復(fù)合成功，即吸附瓦輪復(fù)合紙；使涂層厚度均勻，使產(chǎn)品的透氣度好，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不容易破裂，成品率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及紙品加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種礦物質(zhì)吸附脫氧復(fù)合紙生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

目前，瓦輪涂層的技術(shù)方面，市場上只有滾涂的方式，該方式均未到達(dá)礦物質(zhì)吸附轉(zhuǎn)輪的標(biāo)準(zhǔn)要求。1：滾涂無法保證涂層的所需厚度；2：滾涂無法保證涂層的均勻度；3：無法保證產(chǎn)品的透氣度；4：滾涂無法控制產(chǎn)品的濕度。從而，產(chǎn)品容易破裂成廢品。

實用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種礦物質(zhì)吸附脫氧復(fù)合紙生產(chǎn)工藝。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種礦物質(zhì)吸附脫氧復(fù)合紙生產(chǎn)工藝，包括：

步驟一：將上層纖維紙、下層纖維紙分別送入自動噴涂機中進(jìn)行雙面噴涂涂層漿，所述涂層漿由礦物質(zhì)、水、乳膠混合而成；

步驟二：將完成步驟一的上層纖維紙、下層纖維紙分別進(jìn)行烘干，烘干溫度120℃，烘干后上層纖維紙保留30％的濕度；

步驟三：將完成步驟二的上層纖維紙送入瓦輪折紙機進(jìn)行折疊；

步驟四：將完成步驟三的上層纖維紙送入PUR熱膠區(qū)局部涂膠；

步驟五：將完成步驟四的上層纖維紙與完成步驟二的下層纖維紙相互復(fù)合。

作為一個優(yōu)選項，所述步驟一中自動噴涂機中保持濕度為800kg/m³，噴涂后涂層漿厚度為10-100目，噴涂后礦物質(zhì)厚度為10-100目。

作為一個優(yōu)選項，所述步驟一中礦物質(zhì)、水、乳膠混合比例為5:5:2。

本實用新型的有益效果是：本生產(chǎn)工藝中上層纖維紙進(jìn)行可控制濕度和可控厚度的噴涂，雙面同時自動噴涂，之后進(jìn)烘干爐烘干，烘干保留30％的濕度，進(jìn)入瓦輪折紙機加熱折疊成型，并除掉少量濕度，經(jīng)過PUR熱膠區(qū)局部涂膠，下層纖維進(jìn)行可控濕度和可控厚度的噴涂，雙面同時自動噴涂，之后進(jìn)烘爐完全烘干；上層纖維成型涂膠瓦輪紙在涂膠區(qū)后端與下層纖維涂層紙上下復(fù)合成功，即吸附瓦輪復(fù)合紙；使涂層厚度均勻，使產(chǎn)品的透氣度好，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不容易破裂，成品率高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的加工工藝的流程圖。

具體實施方式

參照圖1，一種礦物質(zhì)吸附脫氧復(fù)合紙生產(chǎn)工藝，包括：

步驟一：將上層纖維紙、下層纖維紙分別送入自動噴涂機中進(jìn)行雙面噴涂涂層漿，所述涂層漿由礦物質(zhì)、水、乳膠混合而成；

步驟二：將完成步驟一的上層纖維紙、下層纖維紙分別進(jìn)行烘干，烘干溫度120℃，烘干后上層纖維紙保留30％的濕度；

步驟三：將完成步驟二的上層纖維紙送入瓦輪折紙機進(jìn)行折疊；

步驟四：將完成步驟三的上層纖維紙送入PUR熱膠區(qū)局部涂膠；

步驟五：將完成步驟四的上層纖維紙與完成步驟二的下層纖維紙相互復(fù)合。