[發明專利]一種電纜原料均勻混合真空交聯工藝在審
| 申請號: | 201810908810.5 | 申請日: | 2018-08-10 |
| 公開(公告)號: | CN109096503A | 公開(公告)日: | 2018-12-28 |
| 發明(設計)人: | 魯旭波 | 申請(專利權)人: | 蕪湖市旭輝電工新材料有限責任公司 |
| 主分類號: | C08J3/24 | 分類號: | C08J3/24;B02C21/00;B29C47/76;B29B7/82;B29B13/10 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 241080 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 排出管 流體混合物 熔融 螺桿擠壓設備 改性助劑 固體粉末 密煉設備 上端 交聯 電纜 高分子材料基質 高分子改性材料 軸線水平設置 高分子材料 粉碎設備 輸出產物 豎直設置 雜質氣體 排氣泡 密煉 母料 排出 連通 封閉 | ||
1.一種電纜原料均勻混合真空交聯工藝,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一、將高分子材料母料和改性助劑按照配比稱量后,先將高分子材料母料投入到粉碎設備中進行粉碎,當高分子材料母料粉碎完全后,將改性助劑投入到粉碎設備中,與高分子材料母料粉末充分混合制得均勻混合固體粉末;
步驟二、將均勻混合固體粉末投入到軸線水平設置的螺桿擠壓設備中,通過螺桿擠壓設備擠壓熔融均勻混合固體粉末,制得熔融流體混合物;
步驟三、在螺桿擠壓設備的頂部軸線豎直設置氣泡排出管,將熔融流體混合物中的氣泡積蓄在氣泡排出管中,并實時觀察氣泡排出管中積蓄的氣泡量,當氣泡快要充滿氣泡排出管時,將氣泡排出管的上端連通大氣,將氣泡排出,然后繼續封閉氣泡排出管的上端;
步驟四、將排氣泡后的熔融流體混合物投入到真空的密煉設備中,然后在密煉設備中進行真空密煉,制得高分子改性材料;
步驟五、密煉結束后,向密煉設備外側的冷卻導熱板中的冷卻水道通入冷卻水,從而快速地冷卻密煉設備,進而使密煉設備中的高分子改性材料快速冷卻至室溫,然后打開密煉設備,將密煉設備中的高分子改性材料取出。
2.根據權利要求1所述的一種電纜原料均勻混合真空交聯工藝,其特征在于:在步驟一中,高分子材料母料在粉碎設備中通過螺旋葉片切碎和碾磨球碾磨進行雙重粉碎作業,且螺旋葉片切碎和碾磨球設置于同一個豎直設置的轉軸上,螺旋葉片切碎設置于轉軸中部,碾磨球設置于轉軸下端,并且在切碎和碾磨作業的同時不斷向物料鼓氣,使沉積在底部的物料可以運動至上層進行切碎和碾磨作業。
3.根據權利要求1所述的一種電纜原料均勻混合真空交聯工藝,其特征在于:在步驟二中,螺桿擠壓設備的外側還設置有中頻感應加熱裝置,對螺桿擠壓設備中的均勻混合固體粉末進行加熱,以加速均勻混合固體粉末的熔融。
4.根據權利要求1所述的一種電纜原料均勻混合真空交聯工藝,其特征在于:在步驟三中,螺桿擠壓設備的上方設置有熔融循環管,熔融循環管的軸線與螺桿擠壓設備的軸線平行,且所述熔融循環管的軸線兩端分別連通螺桿擠壓設備的軸線兩端,氣泡排出管的下端連通所述熔融循環管。
5.根據權利要求1所述的一種電纜原料均勻混合真空交聯工藝,其特征在于:在步驟四中,螺桿擠壓設備的下游端氣密性連通密煉設備,且螺桿擠壓設備與密煉設備的連接管上設置有開度閥,熔融循環管上也設置有開度閥:正常工作時,熔融循環管上的開度閥開度小,螺桿擠壓設備與密煉設備的連接管上的開度閥開度大,大部分熔融流體混合物進入密煉設備中,小部分熔融流體混合物進入熔融循環管,再返回螺桿擠壓設備中;密煉設備停機卸料的時候,熔融循環管上的開度閥全開,螺桿擠壓設備與密煉設備的連接管上的開度閥關閉,熔融流體混合物在熔融循環管和螺桿擠壓設備之間循環流動,同時充分排氣泡。
6.根據權利要求1所述的一種電纜原料均勻混合真空交聯工藝,其特征在于:在步驟五中,通入冷卻水道中受熱后的熱水回收至熱水蓄水箱中,當熱水蓄水箱中的熱水蓄滿后,將冷卻水道中受熱的多余熱水輸送至冷卻塔進行冷卻至室溫,然后再輸送至冷卻水道中進行循環使用;在密煉設備下一次開機的時候,將熱水蓄水箱中的熱水反灌至冷卻水道中,從而通過冷卻導熱板加熱密煉設備,對密煉設備中的熔融流體混合物進行保溫以加速反應。
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