[發明專利]一種高韌性非熱壓罐固化預浸料的生產工藝

在審

• 申請號: 201810908136.0
• 申請日: 2018-08-10
• 公開（公告）號: CN109161161A
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發明（設計）人: 錢京;蔡超杰;岳偉
• 申請（專利權）人: 江蘇恒神股份有限公司
• 主分類號: C08L61/16
• 分類號: C08L61/16;C08L79/08;C08L21/00;C08L63/00;C08K7/06;C08J5/24
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 郭俊玲

1.一種高韌性非熱壓罐固化預浸料的生產工藝，其特征在于：使用添加了功能顆粒的樹脂來制造樹脂膜或者直接將功能顆粒添加到樹脂膜表面，然后再在常規含浸設備上制造預浸料，具體生產工藝步驟根據樹脂配方分為兩種方法：

a.包括添加功能顆粒的樹脂B：

使用所述樹脂B直接涂膜制成樹脂膜，然后與纖維在設備上含浸制成預浸料；

b.包括未添加功能顆粒的樹脂C：

使用所述樹脂C邊涂膜邊添加功能顆粒在樹脂膜表面，然后將生產好的樹脂膜E與纖維在設備上含浸制成預浸料。

2.如權利要求1所述的一種高韌性非熱壓罐固化預浸料的生產工藝，其特征在于：所述功能顆粒A為聚砜、聚醚砜、聚醚酮、聚醚醚酮、聚醚酰亞胺、聚苯醚、改性聚芳醚砜、核殼橡膠粒子中的一種或多種按一定比例組合的顆?；旌衔铩?/p>

3.如權利要求2所述的一種高韌性非熱壓罐固化預浸料的生產工藝，其特征在于：所述功能顆粒在所述樹脂B中和在所述樹脂C中均可以對原樹脂進行增韌，其中所述功能顆粒的平均粒徑為20~100μm，優選30~50μm。

4.如權利要求1所述的一種高韌性非熱壓罐固化預浸料的生產工藝，其特征在于：所述樹脂B或所述樹脂C為環氧樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂、氰酸酯樹脂中的一種。

5.如權利要求1所述的一種高韌性非熱壓罐固化預浸料的生產工藝，其特征在于：所述樹脂B中含有至少一種功能顆粒，所有功能顆粒占整個樹脂質量比為3%~15%。

6.如權利要求1所述的一種高韌性非熱壓罐固化預浸料的生產工藝，其特征在于：所述樹脂B和所述樹脂C中，其增韌劑占整個樹脂質量比為0%~30%。

7.如權利要求1所述的一種高韌性非熱壓罐固化預浸料的生產工藝，其特征在于：所述b方法中，所述功能顆粒采用噴射、振動撒粉或粉末涂覆的方式添加到樹脂C的樹脂膜表面，添加量占樹脂膜總克重的3%~15%，該樹脂膜為單面膜或雙面膜形式。

8.如權利要求1所述的一種高韌性非熱壓罐固化預浸料的生產工藝，其特征在于：所述樹脂膜浸潤纖維的程度通過液體浸潤法進行測試，根據碳纖維形式不同而有不同的選擇，其中單向預浸料的樹脂浸潤程度為95%以上，織物預浸料的樹脂浸潤程度為10~40%。

9.如權利要求8所述的一種高韌性非熱壓罐固化預浸料的生產工藝，其特征在于：所述碳纖維形式為碳纖維束、單向織物、平紋織物、斜紋織物、緞紋織物、經編織物或碳纖維與其它纖維混編織物中的一種，其纖維面密度為75~900gsm。

10.如權利要求8所述的一種高韌性非熱壓罐固化預浸料的生產工藝，其特征在于：所述樹脂膜在浸潤纖維后，所述功能顆粒被纖維束過濾而留在預浸料表面，形成表面凸起，當兩層預浸料相互鋪貼時，所述功能顆粒形成的表面凸起阻礙兩層預浸料緊密結合，形成空氣通道。