[發(fā)明專利]一種電纜擠包和鋪設導熱絲流水線

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810908026.4
• 申請日: 2018-08-10
• 公開（公告）號: CN109041306A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發(fā)明（設計）人: 魯旭波
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖市旭輝電工新材料有限責任公司
• 主分類號: H05B3/56
• 分類號: H05B3/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種電纜擠包和鋪設導熱絲流水線，包括自上游至下游依次設置的絕緣層擠出模具、絕緣擠出隔熱墊、絕緣層冷卻套管、導熱絲模具本體以及導熱絲模具端蓋；所述絕緣層冷卻套管設置有絕緣層冷卻腔、環(huán)形冷卻水道、冷卻水進水口和冷卻水出水口；所述導熱絲模具本體包括電纜運動導向通道、鋁合金熔融液腔和鋁合金澆注通道，所述鋁合金熔融液腔朝向所述導熱絲模具端蓋的一端開口；所述導熱絲模具端蓋包括電纜運動導向圓孔、導熱絲擠出圓管以及端蓋旋轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸。本發(fā)明能夠在封閉環(huán)境中對擠出的電纜絕緣層進行冷卻，無需在電纜絕緣材料擠出時涂布抗氧化油，從而保障導熱合金絲在發(fā)熱電纜中的良好應用。

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及一種發(fā)熱電纜加工設備技術(shù)領域，特別是一種電纜擠包和鋪設導熱絲流水線。

背景技術(shù)

通過在發(fā)熱電纜的內(nèi)部鋪設導熱絲，可以提高發(fā)熱電纜沿長度方向上的導熱性，使發(fā)熱電纜各位置處的發(fā)熱溫度盡可能地趨于一致。但是常規(guī)的具有良好導熱性的材料，大多為金屬或合金導體，金屬或合金導體直接接觸合金發(fā)熱絲或者PCT等發(fā)熱材料，則會引起短路或者是導致導熱絲通電發(fā)熱燒毀，因此通常需要在導熱絲與發(fā)熱材料之間擠包一層絕緣層，這就到導致了含有導熱絲的發(fā)熱電纜加工工藝較為復雜，擠包絕緣層后需要等待較長時間才能使絕緣層完全冷卻固化，然后才可以進行鋪設導熱絲的加工，使得發(fā)熱電纜的生產(chǎn)線較長且占地空間較大。

因此有必要提供一種電纜擠包和鋪設導熱絲流水線，能夠在封閉環(huán)境中對擠出的電纜絕緣層進行冷卻，無需在電纜絕緣材料擠出時涂布抗氧化油，從而保障導熱合金絲在發(fā)熱電纜中的良好應用，使發(fā)熱電纜各位置處的發(fā)熱溫度盡可能地趨于一致。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種電纜擠包和鋪設導熱絲流水線，能夠在封閉環(huán)境中對擠出的電纜絕緣層進行冷卻，無需在電纜絕緣材料擠出時涂布抗氧化油，從而保障導熱合金絲在發(fā)熱電纜中的良好應用，使發(fā)熱電纜各位置處的發(fā)熱溫度盡可能地趨于一致。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種電纜擠包和鋪設導熱絲流水線，包括自上游至下游依次設置的絕緣層擠出模具、絕緣擠出隔熱墊、絕緣層冷卻套管、導熱絲模具本體以及導熱絲模具端蓋；所述絕緣層冷卻套管設置有絕緣層冷卻腔、環(huán)形冷卻水道、冷卻水進水口和冷卻水出水口，所述環(huán)形冷卻水道環(huán)繞所述絕緣層冷卻腔設置，所述冷卻水進水口設置于所述環(huán)形冷卻水道的底部，所述冷卻水出水口設置于所述環(huán)形冷卻水道的頂部；所述導熱絲模具本體包括電纜運動導向通道、鋁合金熔融液腔和鋁合金澆注通道，所述鋁合金澆注通道的一端連通所述導熱絲模具本體的外側(cè)，所述鋁合金澆注通道的另一端連通所述鋁合金熔融液腔，所述鋁合金熔融液腔朝向所述導熱絲模具端蓋的一端開口，所述鋁合金熔融液腔背向所述導熱絲模具端蓋的一端為盲端；所述導熱絲模具端蓋包括配合所述電纜運動導向通道的電纜運動導向圓孔、配合所述鋁合金熔融液腔的導熱絲擠出圓管、以及驅(qū)動所述導熱絲模具端蓋圍繞所述電纜運動導向通道的軸線往復轉(zhuǎn)動的端蓋旋轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，還包括沿所述導熱絲擠出圓管的徑向設置的端蓋旋轉(zhuǎn)驅(qū)動條，所述導熱絲擠出圓管的軸線平行于所述電纜運動導向通道的軸線，所述導熱絲擠出圓管固定設置于所述端蓋旋轉(zhuǎn)驅(qū)動條的一端，所述端蓋旋轉(zhuǎn)驅(qū)動條的另一端設置有與所述端蓋旋轉(zhuǎn)驅(qū)動條同向的端蓋旋轉(zhuǎn)驅(qū)動槽，所述端蓋旋轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸垂直于所述端蓋旋轉(zhuǎn)驅(qū)動條，且所述端蓋旋轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸的缸筒固定設置，所述端蓋旋轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸的活塞桿末端活動連接所述端蓋旋轉(zhuǎn)驅(qū)動槽。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述鋁合金熔融液腔為多個，且相鄰所述鋁合金熔融液腔之間通過弧形熔融液流道連通，所述弧形熔融液流道的圓心位于所述電纜運動導向通道的軸線上。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述導熱絲模具本體還包括設置于所述導熱絲模具本體軸向端面的弧形活動限位槽，所述弧形活動限位槽的圓心位于所述電纜運動導向通道的軸線上；所述導熱絲模具端蓋上設置有配和所述弧形活動限位槽的端蓋旋轉(zhuǎn)限位導柱。