[發明專利]一種特高壓支柱復合絕緣子用混煉膠及其制備方法

在審

• 申請號: 201810907435.2
• 申請日: 2018-08-10
• 公開（公告）號: CN109370229A
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發明（設計）人: 尹駿剛;王慧;馬鋼;陳小軍;馬云澤;冉萬宏;其他發明人請求不公開姓名
• 申請（專利權）人: 江蘇雙匯電力發展股份有限公司;揚州市雙寶電力設備有限公司
• 主分類號: C08L83/07
• 分類號: C08L83/07;C08L83/04;C08K13/02;C08K3/36;C08K5/09;C08K5/5425;C08K3/38;C08K3/22
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 李海燕

本發明涉及一種特高壓支柱復合絕緣子用混煉膠及其制備方法。本發明目的在于通過設計一種全新的硅橡膠傘套材料配方和其制備方法，解決特高壓支柱復合絕緣子的注射成型過程中膠料易焦燒、氣泡、缺膠、脫模困難、傘裙撕裂等工藝難題，并保證膠料硫化后的物理機械性能、電氣性能滿足相關標準的要求。

技術領域

本發明涉及一種高溫硫化硅橡膠材料的制備，特別涉及一種特高壓支柱復合絕緣子外絕緣傘套用混煉膠配方及其制備方法，屬橡膠材料制造領域。

背景技術

以甲基乙烯基硅橡膠為基礎制備的膠料具有良好的物理電氣性能、耐老化性能、憎水及憎水遷移性、加工性能，作為外絕緣材料在懸式、柱式、橫擔式等形式復合絕緣子上已經使用多年，目前復合絕緣子傘套材料的配方多具有短焦化、快硫化的特點，以提高生產效率、降低生產成本。特高壓支柱復合絕緣子是近兩年快速發展起來的新型結構，其芯體直徑達到280mm、315mm，遠高于特高壓懸式復合絕緣子最大60mm的芯體直徑，其傘裙最大直徑達到493mm，約為懸式產品的3倍，傘裙與模具接觸面積約為懸式產品的5倍，其單段產品最大注膠量達到26850cc，約為特高壓懸式復合絕緣子的6倍。在此生產參數要求下，如采用特高壓懸式復合絕緣子傘套材料配方，會出現焦燒、氣泡、缺膠、脫模困難、傘裙撕裂等工藝難題，本項目的開發對于特高壓支柱復合絕緣子的批量化生產及應用具有很強的現實意義。

發明內容

本發明目的在于通過設計一種全新的硅橡膠傘套材料配方和其制備方法，解決特高壓支柱復合絕緣子的注射成型過程中膠料易焦燒、氣泡、缺膠、脫模困難、傘裙撕裂等工藝難題，并保證膠料硫化后的物理機械性能、電氣性能滿足相關標準的要求。

本發明是通過配方設計、制備工藝設計、性能驗證等技術手段實現的。

本發明白炭黑膠的原料組成的重量份為：

乙烯基含量0.08%的生膠 120-150份；

比表面積200的氣相法白炭黑 40-70份；

羥基含量8.5%以上的羥基硅油 10-13份；

硬脂酸 0.4-0.7份；

乙烯基三甲氧基硅烷 0.5-0.8份；

硼酸 0.5-0.8份。

白炭黑膠的制備方法包括以下步驟：

a．在真空捏合機內投入乙烯基含量0.08%的生膠，均勻撒入硼酸、硬脂酸，第一次投入白炭黑，第一次在白炭黑表面均勻撒入羥基硅油，在白炭黑表面均勻撒入全部份量的乙烯基三甲氧基硅烷；

b．膠料成團后第二次投入白炭黑，第二次在白炭黑表面均勻撒入羥基硅油；

c．膠料成團后第三次投入白炭黑，第三次在白炭黑表面均勻撒入羥基硅油；

d．膠料成團后第四次投入白炭黑，第四次在白炭黑表面均勻撒入羥基硅油；

e．膠料成團后升溫至膠料達到155±5℃，熱處理60min，出料、停放24小時以上，得到白炭黑膠。

本發明鋁粉膠的原料組成的重量分為：

乙烯基含量0.16%的生膠 80-110份；

中位粒徑1-2μm的氫氧化鋁 70-110份；

中位粒徑3-6μm的氫氧化鋁 70-110份；

間接法氧化鋅 1-4份；