[發(fā)明專利]一種選區(qū)激光熔化制備高強鋁合金的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810906410.0
• 申請日: 2018-08-10
• 公開（公告）號: CN110052615A
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李欣蔚;朱強;胡小剛;盧宏興
• 申請（專利權(quán)）人: 南方科技大學(xué)
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04;B22F1/00;B22F3/105;C22C21/00;C22C1/05;B33Y50/02
• 代理公司: 深圳中一專利商標(biāo)事務(wù)所 44237
• 代理人: 黃志云

1.一種選區(qū)激光熔化制備高強鋁合金的方法，其特征在于，包括以下步驟：

提供高強鋁合金球形粉末和功能復(fù)合顆粒，所述功能復(fù)合顆粒為硬質(zhì)相和合金元素相的混合物，將所述高強鋁合金球形粉末和所述功能復(fù)合顆粒混合處理，得到混合粉體；

惰性氣氛條件下，采用選區(qū)激光熔化設(shè)備在激光功率190-220W，激光束直徑70μm，掃描速度115-155mm/s，掃描間距40-80μm，粉層厚度70μm，粉末預(yù)熱150-250℃的條件下，選區(qū)激光熔化，待成形后自然冷卻，制備獲得高強鋁合金工件。

2.如權(quán)利要求1所述的選區(qū)激光熔化制備高強鋁合金的方法，其特征在于，所述高強鋁合金球形粉末的粒度為200目，D90為40-50μm；

所述硬質(zhì)相的粒徑為30-50nm；所述合金元素相的粒徑為30-50μm。

3.如權(quán)利要求2所述的選區(qū)激光熔化制備高強鋁合金的方法，其特征在于，所述硬質(zhì)相的粒徑為40nm；所述合金元素相的粒徑為40μm。

4.如權(quán)利要求3所述的選區(qū)激光熔化制備高強鋁合金的方法，其特征在于，所述功能復(fù)合顆粒中，所述硬質(zhì)相和所述合金元素相的體積比為1:1。

5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的選區(qū)激光熔化制備高強鋁合金的方法，其特征在于，所述硬質(zhì)相選自碳化鈦、碳氮化鈦中的一種，所述合金元素相選自Ti、Hf、Sc、Y、Zr、Sr中的一種。

6.如權(quán)利要求5所述的選區(qū)激光熔化制備高強鋁合金的方法，其特征在于，所述硬質(zhì)相為碳化鈦，所述合金元素相為Ti。

7.如權(quán)利要求1-4任一項所述的選區(qū)激光熔化制備高強鋁合金的方法，其特征在于，所述高強鋁合金球形粉末和所述功能復(fù)合顆粒的質(zhì)量比為100：(1-5)。

8.如權(quán)利要求7所述的選區(qū)激光熔化制備高強鋁合金的方法，其特征在于，所述高強鋁合金球形粉末和所述功能復(fù)合顆粒的質(zhì)量比為100：(0.01-10)。

9.如權(quán)利要求1-4任一項所述的選區(qū)激光熔化制備高強鋁合金的方法，其特征在于，所述功能復(fù)合顆粒的制備方法為：將所述硬質(zhì)相和所述合金元素相混合后，置于球磨機中，采用2-16mm的微球進行球磨處理，得到功能復(fù)合顆粒。

10.如權(quán)利要求1-4任一項所述的選區(qū)激光熔化制備高強鋁合金的方法，其特征在于，選區(qū)激光熔化的步驟中，所述選區(qū)激光熔化設(shè)備腔體內(nèi)的真空度為10^-3Pa。