[發明專利]石墨超微粉生產方法在審
| 申請號： | 201810905574.1 | 申請日： | 2018-08-10 |
| 公開（公告）號： | CN110813482A | 公開（公告）日： | 2020-02-21 |
| 發明（設計）人： | 彭姣 | 申請（專利權）人： | 彭姣 |
| 主分類號： | B02C21/00 | 分類號： | B02C21/00;B02C23/22 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 442100 湖北省十堰市房*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 石墨 超微粉 生產 方法 | ||
本發明石墨超微粉生產方法屬于石墨加工技術領域,隨著新能源汽車的日益發達，對高端鋰離子電池的要求也是越來越高，相對石墨微粉的要求也是越來越高，因此超微球的石墨材料作為石墨超導電劑應用于高端鋰離子電池的負極材料當中，必須隨著電池技術的提升需要更加精細化。石墨超微粉生產方法，通過超高頻震動、高速摩擦粉碎能有效降低石墨微粉的粒徑，已解決現有高端電池的需求。
技術領域
本發明石墨超微粉生產方法屬于石墨加工技術領域。
背景技術
目前大多數石墨微粉都用于高端電池，但是隨著新能源汽車的日益發達，對高端鋰離子電池的要求也是越來越高，相對石墨微粉的要求也是越來越高，因此超微球的石墨材料作為石墨超導電劑應用于高端鋰離子電池的負極材料當中，必須隨著電池技術的提升需要更加精細化。
發明內容
本發明石墨超微粉生產方法，通過超高頻震動、高速摩擦粉碎能有效降低石墨微粉的粒徑，已解決現有高端電池的需求。
石墨超微粉生產方法,其特征是制作方法如下：
a將石墨顆粒送入30#粉碎機的料倉里面，將粉碎機的轉速調至3800r/min，將粉碎機的篩網更換成孔徑30目，開機后重復粉碎兩次，得到30目的石墨細粉；
b將30目的石墨細粉送入40#碾壓機的料倉里面，將碾壓機的上滾筒轉速調至60r/min、下滾筒調至90r/min、上下滾筒之間的壓力調至6Mpa/cm2，開機后重復碾壓兩次，得200目石墨細粉；
c將200目的石墨細粉送入20#選粉機的機倉，風機轉速調至2800r/min、風速流量調至3m3/s、輸送帶速度調至0.2m/s，風機開啟后、氣流將1500目以上的微粉吸走、經過降速分離、得1500目的微粉；
e將選粉機送出的1500目以下的石墨細粉再次送入碾壓機進行反復碾壓，碾壓過后的石墨細粉再次送入選粉機進行風選出1500目以上的石墨微粉，直至重復碾壓及風選完畢。
具體實施方式
現結合上述詳細說明本發明的實施方案：
實施例一
石墨超微粉生產方法,其特征是制作方法如下：
a將石墨顆粒送入30#粉碎機的料倉里面，將粉碎機的轉速調至3800r/min，將粉碎機的篩網更換成孔徑30目，開機后重復粉碎兩次，得到30目的石墨細粉；
b將30目的石墨細粉送入40#碾壓機的料倉里面，將碾壓機的上滾筒轉速調至60r/min、下滾筒調至90r/min、上下滾筒之間的壓力調至6Mpa/cm2，開機后重復碾壓兩次，得200目石墨細粉；
c將200目的石墨細粉送入20#選粉機的機倉，風機轉速調至2800r/min、風速流量調至3m3/s、輸送帶速度調至0.2m/s，風機開啟后、氣流將1500目以上的微粉吸走、經過降速分離、得1500目的微粉；
e將選粉機送出的1500目以下的石墨細粉再次送入碾壓機進行反復碾壓，碾壓過后的石墨細粉再次送入選粉機進行風選出1500目以上的石墨微粉，直至重復碾壓及風選完畢。
實施例二
石墨超微粉生產方法,其特征是制作方法如下：
a將石墨顆粒送入30#粉碎機的料倉里面，將粉碎機的轉速調至5000r/min，將粉碎機的篩網更換成孔徑70目，開機后將下料開關調至1-2L/min、重復粉碎2-3次，得到70目的石墨細粉；
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