[發明專利]一種用于端蓋自動裝密封圈的設備

在審

• 申請號: 201810905251.2
• 申請日: 2018-08-10
• 公開（公告）號: CN108788712A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 李川;林朝陽;何楚亮
• 申請（專利權）人: 東莞理工學院
• 主分類號: B23P19/08
• 分類號: B23P19/08;B23P19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種用于端蓋自動裝密封圈的設備，它包括機架、配電控制箱、轉盤和轉盤驅動電機，轉盤上邊緣間隔均勻的設置有與端蓋配合的端蓋載具組件，機架上沿轉盤轉動的方向依次設置有與各端蓋載具組件配合軸承輸送機構、軸承壓入裝置、檢測裝置和裝密封圈機構，裝密封圈機構包括設置在機架上的裝橡膠圈支架，裝橡膠圈支架上水平設置有橡膠圈搬運氣缸，橡膠圈搬運氣缸的輸出端固定連接有橡膠圈搬運座，橡膠圈搬運座上朝下設置有橡膠圈上下氣缸，橡膠圈上下氣缸的輸出端固定連接有橡膠圈升降座，橡膠圈升降座的下端固定安裝有夾持組件；通過夾持組件自動夾取載具上的橡膠圈并將其撐大，同時限制橡膠圈形變的大小，能夠完成橡膠圈的匹配套入，從而提高了生產效率。

技術領域

本發明涉及組裝機械領域，尤其涉及一種用于端蓋自動裝密封圈的設備。

背景技術

現有一種用于減壓閥上的端蓋80，其結構如圖7所示，通常減壓閥具有一安裝口，端蓋80用于封住安裝口防止液體外泄，端蓋80內嵌入設有用于安裝內部轉動軸的軸承23，為了保證端蓋80與閥體安裝口之間較好的配合且方便拆裝，該減壓閥的端蓋80與安裝口螺紋配合，且端蓋80具有向外凸起的螺母段，端蓋80的螺紋段套設有用于密封的橡膠圈70，由于橡膠圈70初始狀態下直徑小于端蓋螺紋段的直徑，需要先對其撐大，然后才能套入。

一般套橡膠圈的操作采用人工和以及配合輔助工具的方式制備，在制備時將橡膠圈70撐大是最費力的事情，導致生產效率較低；并且人工難以控制橡膠圈70形變量的大小，容易對其造成不可逆轉的損傷，導致后續存在質量隱患。

發明內容

本發明的目的是提供一種用于端蓋自動裝密封圈的設備，通過夾持組件自動夾取載具上的橡膠圈并將其撐大，同時限制橡膠圈形變的大小，能夠完成橡膠圈的匹配套入，從而提高了生產效率。

為了實現以上目的，本發明采用的技術方案為：一種用于端蓋自動裝密封圈的設備，它包括機架1、配電控制箱、以及設置在機架1上相互配合的轉盤2和轉盤驅動電機，所述轉盤2上邊緣間隔均勻的設置有與端蓋80配合的端蓋載具組件4，所述機架1上沿轉盤2轉動的方向依次設置有與各端蓋載具組件4配合的軸承輸送機構6、軸承壓入裝置7、檢測裝置8和裝密封圈機構9，所述裝密封圈機構9包括設置在機架1上的裝橡膠圈支架59，所述裝橡膠圈支架59上水平設置有橡膠圈搬運氣缸60，所述橡膠圈搬運氣缸60的輸出端固定連接有橡膠圈搬運座61，所述橡膠圈搬運座61上朝下設置有橡膠圈上下氣缸62，所述橡膠圈上下氣缸62的輸出端固定連接有橡膠圈升降座63，所述橡膠圈升降座63的下端固定安裝有夾持組件64，所述夾持組件64的下方于機架1上固定設置有送料滑臺氣缸57，所述送料滑臺氣缸57的輸出端固定安裝有與夾持組件64配合的橡膠圈載具58，所述轉盤驅動電機、軸承輸送機構6、軸承壓入裝置7、檢測裝置8、送料滑臺氣缸57、橡膠圈搬運氣缸60、橡膠圈上下氣缸62和夾持組件64均與配電控制箱電性連接。

優選的，所述夾持組件64包括固定連接在橡膠圈升降座63底部的夾持頂板65，所述夾持頂板65的下方固定安裝有氣動卡盤66，所述氣動卡盤66的下端沿圓周均勻分布有與橡膠圈載具58配合的橡膠圈夾爪69，所述橡膠圈夾爪69的下端設置有與橡膠圈70配合的“L”形限位卡槽71，且氣動卡盤66的周圍于夾持頂板65的下端固定連接有外圈連桿67，所述外圈連桿67的下端于橡膠圈夾爪69的外圍固定連接有正六邊形狀的外擋圈68，所述氣動卡盤66與配電控制箱電性連接。

優選的，所述橡膠圈載具58包括橡膠圈載具底板72，所述橡膠圈載具底板72的上表面固定設置有與橡膠圈70配合的橡膠圈定位凸臺73，所述橡膠圈定位凸臺73上沿徑向開設有與橡膠圈夾爪69一一對應的導向槽74。