[發明專利]鋰電池自動封裝工藝及方法

在審

• 申請號: 201810905186.3
• 申請日: 2018-08-09
• 公開（公告）號: CN108711640A
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發明（設計）人: 李華鴻;李華煒;李麗麗
• 申請（專利權）人: 深圳科易設計服務有限公司
• 主分類號: H01M10/058
• 分類號: H01M10/058
• 代理公司: 深圳茂達智聯知識產權代理事務所(普通合伙) 44394
• 代理人: 胡慧

本發明公開鋰電池自動封裝工藝及方法，按照以下步驟進行：S1:放料,通過放料機構將封裝板傳輸至下個工序；S2:校準，通過糾偏裝置將封裝板進行校直；S3:前拉膜,通過前拉膜裝置，將封裝板進行校平；S4：沖坑，通過沖坑裝置，將封裝板沖壓凹槽；S5:后拉膜，通過后夾裝置將封裝板校平；S6:上料，校平之后的封裝板傳輸到夾具開蓋機構上；S7:翻折，將封裝板進行翻折；S8:頂切邊，對翻折之后封裝板一對邊進行切割；S9:電芯上料，S10:頂封；S11:側封；S12:分割，對封裝之后的電芯進行分割；S13:收料。

技術領域

本發明屬于封裝領域，尤其涉及到一種鋰電池自動封裝工藝及方法。

背景技術

現有的小物件進行封裝，因為物件小，重量輕、便于拿放，并且在封裝的過程中只是一個簡單的包裝；但是隨著人工陳本的升高、工業的標準化，使產品的質量更加嚴格；因此，現有的組裝設備有待改進。

發明內容

本發明提供鋰電池自動封裝工藝及方法,解決的上述問題。

為解決上述問題，本發明提供的技術方案如下：鋰電池自動封裝工藝及方法，按照以下步驟進行：

S1:放料,通過放料機構將封裝板傳輸至下個步驟；當放料機構與糾偏裝置在安裝的過程中，出現錯位或不在同一水平線上時，放底電機帶動放底螺桿在放底絲孔座內水平移動，從而使放料中板在放料底板上滑動，進而使放料機構與糾偏裝置對齊；

當放料盤在轉到的過程中，封裝板出現彈崩、塌陷情況，放料檢測傳感器檢測彈崩或塌陷現象，放料盤組件中的電機停止工作，并發出警報。

S2:校準，通過糾偏裝置將封裝板進行校直，通過糾偏組件與刻度標識的配合，從而改變兩個糾偏組件之間的距離來適應封裝板的寬窄；從而防止封裝板在傳輸過程中，發生偏移；

S3:前拉膜,通過前拉膜裝置，將封裝板進行校平；通過前拉膜構件與前拉膜動力組件配合，使前拉膜構件與封裝板進行貼合并前后拉動，使之對封裝板表面進行展平處理，并去除污漬；

S4：沖坑，通過沖坑裝置，將封裝板沖壓凹槽；沖坑頂升氣缸升起，沖坑壓降氣缸帶動沖坑穿透件向下移動，對封裝板上進行沖壓凹槽；通過校準組件來檢測在沖壓的過程中是否發生傾斜，從而造成沖壓凹槽不一致。

S5:后拉膜，沖坑之后，再次通過后夾裝置將封裝板校平；

S6:上料，校平之后的封裝板經物料上料機構傳輸到轉盤機構上的夾具開蓋機構上；

S7:翻折，當轉盤機構轉動到頂切前插機構時，頂切前插機構將頂插板移動至封裝板的折彎處，夾具開蓋機構通過夾具翻轉組件與第二放置條配合，將封裝板進行翻折；

S8:頂切邊，夾具開蓋機構繼續將封裝板壓制，轉盤機構轉到到頂切邊機構處，通過下頂切裝置和上頂切裝置對封裝板進行對邊切割；對翻折之后的封裝板一對邊進行切割，保證翻折邊緣對齊；

S9:電芯上料，封裝板轉動到電芯上料機構處，控制開關控制夾具開蓋機構打開，電芯上料機構將電芯放置到凹槽內；

S10:頂封，當轉盤機構轉到頂封機構處時，控制開關控制夾具開蓋機構再次對封裝板進行翻折，通過發熱體的熱能對封裝板一對邊進行熱頂封；

S11:側封，封裝板轉動到側封機構處，對封裝板兩側進行封裝；

S12:分割，封裝板轉動到分割機構處，對封裝之后的電芯進行一分為二的分割；

S13:收料，將分割之后的產品經收料裝置傳輸并放置到收料箱中。