[發(fā)明專利]一種CNC精雕微型產(chǎn)品的夾具

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810903945.2
• 申請(qǐng)日: 2018-08-09
• 公開（公告）號(hào): CN108714807A
• 公開（公告）日: 2018-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李寧;姜振濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇匠準(zhǔn)精密組件有限公司
• 主分類號(hào): B23Q3/08
• 分類號(hào): B23Q3/08
• 代理公司: 上海諾衣知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31298
• 代理人: 衣然

本發(fā)明公開了一種CNC精雕微型產(chǎn)品的夾具，其特征在于：包括立板、安裝于立板上的底板及安裝于底板上的產(chǎn)品放置塊，所述產(chǎn)品放置塊的右側(cè)面上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)產(chǎn)品放置槽；所述立板的左側(cè)面上安裝有一推拉氣缸，所述推拉氣缸的輸出軸上安裝有一推塊，所述推塊上由前至后排布有復(fù)數(shù)根推桿，對(duì)應(yīng)所述底板上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)通孔正對(duì)每一根推桿設(shè)置，所述推桿的中部移動(dòng)插設(shè)于所述通孔內(nèi)；所述產(chǎn)品放置塊正對(duì)所述推塊設(shè)置，所述產(chǎn)品放置塊的底部設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)推料孔，每個(gè)所述推料孔與對(duì)應(yīng)所述產(chǎn)品放置槽相連通，且每個(gè)所述推料孔正對(duì)每個(gè)所述通孔設(shè)置，所述推桿的頂部移動(dòng)插設(shè)于所述推料孔內(nèi)。本發(fā)明提高了產(chǎn)品的加工效率及質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種產(chǎn)品裝夾裝置，尤其涉及一種CNC精雕微型產(chǎn)品的夾具。

背景技術(shù)

微形電子配件中有不銹鋼制成的零部件，其中，該微型零部件在制作過程中，采用的是小長(zhǎng)方形狀不銹鋼坯料，需要經(jīng)CNC精雕四周端面及中間光滑的內(nèi)腔才能夠制成。但是，由于產(chǎn)品微小且尺寸要求精密，導(dǎo)致在CNC加工中面臨諸多挑戰(zhàn)：易變形、產(chǎn)品尺寸達(dá)不到精度標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品不良率較高。因此，如何解決上述技術(shù)問題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要努力的方向。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種CNC精雕微型產(chǎn)品的夾具，通過使用該結(jié)構(gòu)，提高了微型產(chǎn)品的加工效率及加工質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的合格率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種CNC精雕微型產(chǎn)品的夾具，包括立板、底板及產(chǎn)品放置塊，所述底板安裝于所述立板的頂面上，所述底板垂直于所述立板設(shè)置，所述產(chǎn)品放置塊安裝于所述底板的頂面上，所述產(chǎn)品放置塊的右側(cè)面上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)產(chǎn)品放置槽，復(fù)數(shù)個(gè)所述產(chǎn)品放置槽由前至后均布于所述產(chǎn)品放置塊上，且所述產(chǎn)品放置槽的左側(cè)與所述產(chǎn)品放置塊的左側(cè)面相連通；所述立板的左側(cè)面上安裝有一推拉氣缸，所述推拉氣缸的輸出軸上安裝有一推塊，所述推塊上由前至后排布有復(fù)數(shù)根推桿，對(duì)應(yīng)所述底板上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)通孔正對(duì)每一根推桿設(shè)置，所述推桿的中部移動(dòng)插設(shè)于所述通孔內(nèi)；所述產(chǎn)品放置塊正對(duì)所述推塊設(shè)置，所述產(chǎn)品放置塊的底部設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)推料孔，每個(gè)所述推料孔與對(duì)應(yīng)所述產(chǎn)品放置槽相連通，且每個(gè)所述推料孔正對(duì)每個(gè)所述通孔設(shè)置，所述推桿的頂部移動(dòng)插設(shè)于所述推料孔內(nèi)，使所述推桿的頂部能夠抵于所述產(chǎn)品放置槽內(nèi)；所述產(chǎn)品放置塊的頂面上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)加工孔位，每個(gè)所述加工孔位與對(duì)應(yīng)所述產(chǎn)品放置槽相連通，且每個(gè)所述加工孔位正對(duì)一推料孔設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，所述通孔為階梯狀通孔，所述通孔包括同軸設(shè)置的上孔及下孔，所述上孔的直徑大于所述下孔的直徑，所述推桿的直徑小于或等于所述下孔的直徑。

上述技術(shù)方案中，所述推桿的中部外緣面上還設(shè)有一限位環(huán)，所述限位環(huán)移動(dòng)設(shè)置于所述上孔內(nèi)，所述推桿的外緣面上套設(shè)有一彈簧，所述彈簧的頂部抵于所述限位環(huán)的底面上，所述彈簧的底部抵于所述上孔的底面上。

上述技術(shù)方案中，所述底板的左側(cè)設(shè)有向左延伸的延伸板，所述延伸板的底面與所述底板底面齊平設(shè)置，所述延伸板的底面設(shè)置于所述底板的頂面下方。

上述技術(shù)方案中，所述延伸板上放置有一基準(zhǔn)板，所述基準(zhǔn)板平行于所述產(chǎn)品放置塊設(shè)置，所述基準(zhǔn)板的長(zhǎng)度與所述產(chǎn)品放置塊的長(zhǎng)度相等，所述基準(zhǔn)板的前端面及后端面分別與所述產(chǎn)品放置塊的前端面及后端面齊平設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，所述延伸板的底部設(shè)有一頂升氣缸，所述頂升氣缸的輸出軸穿過所述延伸板與所述基準(zhǔn)板的底面正中心相連，所述頂升氣缸能夠推動(dòng)所述基準(zhǔn)板在所述延伸板上進(jìn)行上下移動(dòng)；所述基準(zhǔn)板的底面兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱底部穿過所述延伸板設(shè)置于所述延伸板的下方，所述導(dǎo)柱能夠在所述延伸板內(nèi)上下移動(dòng)。

上述技術(shù)方案中，所述頂升氣缸輸出軸回縮狀態(tài)下，所述基準(zhǔn)板的底部抵于所述延伸板的頂面上，且所述基準(zhǔn)板的頂面設(shè)置于所述底板的頂面下方；所述頂升氣缸輸出軸伸出狀態(tài)下，所述基準(zhǔn)板向豎直向上移動(dòng)，所述基準(zhǔn)板的右側(cè)面正對(duì)所述產(chǎn)品放置槽設(shè)置。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：