[發(fā)明專利]一種防傾斜的不等厚鋼板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810903882.0
• 申請(qǐng)日: 2018-08-09
• 公開（公告）號(hào): CN109084168B
• 公開（公告）日: 2021-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賴永輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 卡斯馬星喬汽車系統(tǒng)（重慶）有限公司
• 主分類號(hào): F16S1/10
• 分類號(hào): F16S1/10
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務(wù)所(普通合伙) 50211
• 代理人: 郭云

本發(fā)明涉及板材、運(yùn)輸、加工和包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防傾斜的不等厚鋼板，包括厚段和薄段，薄段的一部分凸出形成凸部，凸部到鋼板上的與凸部相對(duì)的一面的距離為H，厚段端部的厚度T，薄段端部的厚度M，HT?M，本申請(qǐng)不等厚鋼板與常規(guī)不等厚鋼板間隔堆疊，整體疊放更不容易傾倒或滑落，能夠有效防止了不等厚材料在堆垛時(shí)的傾斜或滑落，同時(shí)提高了允許的碼垛高度，從而提高了不等厚材料的包裝效率和運(yùn)轉(zhuǎn)效率，并且，也減少了沖壓過程中的上料時(shí)間，防止了拆剁機(jī)舉升板料時(shí)材料的傾斜、滑落，提高了生產(chǎn)效率，規(guī)避了安全隱患。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及板材、運(yùn)輸、加工和包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防傾斜的不等厚鋼板。

背景技術(shù)

不等料材料即是材料厚度各處并不是相同的，諸如截面呈梯形的不等厚板材，這類不等料材料堆砌在一起時(shí)，由于厚度材料各處厚度不完全相等，堆砌在上面的材料會(huì)有滑落的趨勢(shì)，若上下材料的摩擦力小于重力在傾斜方向的力時(shí)，上面的材料就會(huì)滑落，特別是在堆砌的不等厚材料較多整體高度較高時(shí)，材料兩端的高度差較大，達(dá)到摩擦力極限容易滑落，即使能夠靜止堆砌好不滑落，但是在移動(dòng)過程中也容易造成滑落。特別是一些不等厚的鋼板，重量大，為了不滑落或傾倒的風(fēng)險(xiǎn)，不等厚鋼板的堆砌高度低，單次吊運(yùn)或運(yùn)輸?shù)男实停胰匀淮嬖诨涞娘L(fēng)險(xiǎn)。

目前，為了防止材料在碼料后傾斜，往往通過在料架四周增加定位銷和降低碼料高度，從而實(shí)現(xiàn)了材料的包裝，但是，增加定位銷使得拆卸材料時(shí)較為麻煩，并且，即使增加了定位銷，由于重心偏移的問題，材料堆砌的總高度也不能太高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)目前不等厚材料堆砌包裝存在傾倒風(fēng)險(xiǎn)和運(yùn)轉(zhuǎn)效率低下的問題，提供一種防傾斜的不等厚鋼板，通過形成凸部以使不等厚材料的各處堆砌高度相差不大，從而整體碼垛高度相差不大，不容易出現(xiàn)傾斜的情況。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種防傾斜的不等厚鋼板，包括厚段和薄段，所述薄段的一部分凸出形成凸部。不等厚鋼板即是截面呈梯形的鋼板，即板面是平面且相互不平行的鋼板。

作為優(yōu)選，所述凸部到所述鋼板上的與所述凸部相對(duì)的一面的距離為H，厚段端部的厚度T，薄段端部的厚度M，HT-M，處于上面的面更趨于水平面，能夠碼垛的高度更好，效率更好。

作為優(yōu)選，H±0.05mm= T[cos(e)+1]-M，其中e為不等厚鋼板兩個(gè)板面的夾角，由此，凸部鋼板與常規(guī)鋼板間隔堆疊后更加平穩(wěn)，處于上面的面更趨于水平面，能夠碼垛的高度更好，效率更好。

作為優(yōu)選，所述凸部由所述薄段的一部分凹陷而形成，方便加工制造。

作為優(yōu)選，所述凹陷形成的凹部呈圓臺(tái)狀或部分圓臺(tái)狀，方便加工制造，得到的鋼板質(zhì)量更好。凹部呈部分圓臺(tái)狀即是凹部形狀如圓臺(tái)的一部分，例如圓臺(tái)的一半。

作為優(yōu)選，所述凸部由沖壓設(shè)備沖壓鋼板而凹陷形成，加工方便，成本低廉，效率高。

作為優(yōu)選，所述凸部設(shè)置在所述薄段端部，該端部的端面上與凸部對(duì)應(yīng)的部位呈梯形。有些鋼板的端部處于廢料區(qū)域，在采用鋼板制造零件后，可以裁掉該廢料區(qū)域，使得零件整體質(zhì)量好。另外，若凸部處于鋼板的中間區(qū)域，采用鋼板加工零件時(shí)，由于凸部的存在使得鋼板的表面積增大，在沖壓零部件時(shí)凸部區(qū)域會(huì)出現(xiàn)裂紋，使得零件報(bào)廢，而凸部放置在端部，凹陷形成凸部時(shí)的凹部會(huì)是部分圓臺(tái)狀，再采用鋼板沖壓零件時(shí)，凸部多余的材料會(huì)向鋼板便于流動(dòng)延伸，沖壓后零件不會(huì)出現(xiàn)裂紋，零件質(zhì)量好。

作為優(yōu)選，所述凸部為兩個(gè)，相對(duì)所述鋼板對(duì)稱布置，凸部鋼板和常規(guī)鋼板間隔堆疊后更不容易傾倒或滑落。