[發明專利]一種高嶺土和白泡石混合粉配方及其生產工藝

在審

• 申請號: 201810903087.1
• 申請日: 2018-08-09
• 公開（公告）號: CN108996912A
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發明（設計）人: 林遠金
• 申請（專利權）人: 重慶遠嘉礦業有限公司
• 主分類號: C03C13/06
• 分類號: C03C13/06
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙) 11548
• 代理人: 李靜

1.一種高嶺土和白泡石混合粉配方，其特征在于，包括以下重量份數配比的原料：白泡石70％-85％和高嶺土15％-30％。

2.根據權利要求1所述的一種高嶺土和白泡石混合粉配方，其特征在于，所述白泡石包括以下重量份數配比原料：鋁86％、鐵3.9％、鉀3.9％、鈉0.3％、水2％和鈦3％，所述高嶺土包括以下份數配比原料：鋁91.4％、鐵1.4％、鉀1.2％、鈉0.04％、水2％和鈦3.8％。

3.根據權利要求1所述的一種高嶺土和白泡石混合粉配方，其特征在于，所述高嶺土預均化為每批120噸，白泡石預均化每批480噸，預均化頻率不少于兩次。

4.根據權利要求1所述的一種高嶺土和白泡石混合粉配方，其特征在于，所述高嶺土和白泡石破碎后的顆粒直徑均在4至20毫米之間，所述高嶺土和白泡石磨粉后的顆粒大小均在80目左右。

5.一種高嶺土和白泡石混合粉的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1)用鏟車將高嶺土15％-30％和白泡石70％-85％分別攤開一層一層往上堆放，要求堆放層數越多且堆放厚度越薄越好，堆完一批后再用鏟車直鏟，再次重復平攤堆放步驟，將高嶺土15％-30％和白泡石70％-85％進行預均化處理，將上述材料留作備用；

2)將步驟1)中預均化處理后的高嶺土15％-30％和白泡石70％-85％分別放入破碎裝置中進行破碎，將破碎后的材料通過給料機輸送到細塊料倉中貯存，要求將輸送通道清理干凈，檢查倉壁上沒有積料，檢查進庫閥門沒有破損，物料不能混合，倉庫不能輸送錯，破碎后的粒度不能太大，并將上述材料留作備用；

3)根據品管部下達的配料單，利用細塊料倉下皮帶秤配料系統，將白泡石和高嶺土的給料量預先設定在50t/h，而后按系統開機順序同時開啟皮帶秤給料，將步驟2)中白泡石和高嶺土按定量混合后依次通過皮帶機和提升機進入指定的磨頭倉；

4)將白泡石和高嶺土的混合塊料通過磨頭倉下的密封皮帶秤給料入磨粉磨，經選粉機進行選粉后，選出粒度合格的粉料通過螺旋泵送至指定的Φ6m均化庫，要求當本批次白泡石和高嶺土的混合礦石磨完后或均化庫儲量達到250噸時，需換倉庫儲存，換倉庫后儲存的礦石原料應是下一批次白泡石和高嶺土的混合原料，品管部要提前下達任務單，保證生產的連續性，且選粉機粉磨過程的細度要求為，80目篩余沒有粗顆粒，200目篩余粗顆粒不大于0.7％，325目篩余粗顆粒在10％-15％之內；

5)將半成品庫、成品庫或散裝均化庫內的粉料按照均化操作規程進行嚴格的操作，時刻關注均化壓力和電流等參數的變化情況，將參數情況認真的做好原始記錄，并通過庫頂觀察粉料是否處于翻滾狀態并持續足夠的時間，從而判斷粉料均化是否正常，如均化效果不正常，可通過以下幾個方面進行檢查改正：一，均化管道閥門故障竄氣，導致均化風量不足，使均化壓力不正常，二，羅茨風機磨損嚴重，導致風機電機的電流越來越低，三，庫內充氣箱是否破損，四，均化管道的空氣分配器是否正常運轉，五，磨機粉料入庫的氣送管道球閥是否破損或故障，導致竄料，六，其他均化庫的出庫卸料器是否存在關不嚴，而導致本庫過庫時漏料混入；

6)按照配料單使用螺旋秤計量成品粉料的配料，按照配料單要求依次從Φ6m均化庫過庫到Φ8m均化庫，并按照均化程序進行均化，經檢驗合格方為成品；

7)四個Φ5m散裝庫均具備均化功能，每個庫的均化能力為160噸，根據成品粉料的制作需要，過庫到散裝庫的成品粉料，在出廠前再進行一次均化，均化時間1h～2h，可有效減輕成品批次與批次之間的質量波動，散裝庫下可以用人工包裝噸袋粉料，庫側可供散裝車裝車出廠。