[發明專利]連續重整催化劑逆流再生及吸附回收燒焦氣中氯的方法

有效

• 申請號: 201810903032.0
• 申請日: 2018-08-09
• 公開（公告）號: CN108998078B
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發明（設計）人: 蔡明件;王丁;馬成國;張韓
• 申請（專利權）人: 上海河圖工程股份有限公司
• 主分類號: C10G35/04
• 分類號: C10G35/04;C10G35/24
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 陳亮

本發明涉及一種連續重整催化劑逆流再生及吸附回收燒焦氣中氯的方法，通過再生器提供了待生催化劑與燒焦氣的逆流接觸再生，使上部和下部燒焦段內的燒焦氣水含量都降到了很低的水平，且燒焦氣中的水含量在上部燒焦段沿催化劑移動方向遞減。與現有技術相比，本發明相對干燥的燒焦環境可以減少催化劑在再生過程中的比表面積損失，延長催化劑使用壽命，還可以減少催化劑上氯組元的流失，從而減少氧氯化過程所需要補充的氯化劑用量，并減緩燒焦氣體在循環回路中對設備及管線的腐蝕，并且用待生催化劑吸附燒焦氣中的氯，可減少氧氯化段的注氯量，節省投資，保護環境。

技術領域

本發明涉及催化重整技術領域，尤其是涉及一種連續重整催化劑逆流再生及吸附回收燒焦氣中氯的方法。

背景技術

催化重整是煉油和石化工業中最重要的二次加工工藝之一，是生產芳烴和高辛烷值清潔汽油的重要手段，同時也是煉化企業的重要氫氣來源。連續重整工藝由于實現了催化劑的連續再生，使反應系統內催化劑的活性和選擇性在相當長的時間內保持相對穩定，可以在較低的反應壓力和較高的反應溫度下操作，適合于劣質原料的加工和芳烴的生產，與半再生式重整工藝相比，重整生成油及氫氣的產率都有明顯的提高，因此，規模較大的新建重整裝置多采用連續重整工藝。

催化劑的再生過程是連續重整工藝的關鍵，在裝置內設有獨立的催化劑再生系統，再生過程由燒焦、氧氯化更新、干燥和還原等步驟組成。催化劑上沉積的焦炭是氫碳比很低的縮合碳氫化合物，燒焦過程是用含氧惰性氣體與待生催化劑接觸，在高溫環境下燒除積炭。由于焦炭中的氫原子在燃燒過程中會生成水汽，這種高溫含水環境是造成催化劑比表面積降低的主要因素，而催化劑的比表面積決定了催化劑的持氯能力，當催化劑的比表面積下降至一定水平，催化劑的持氯能力將受到嚴重的影響，因此，對待生催化劑的燒焦過程進行改進，改善燒焦環境，可以達到延長催化劑使用壽命的目的。

燒焦環境中的水含量與燒焦氣的循環方式密切相關，燒焦氣的循環方式可分為兩大類，即熱循環方式和冷循環方式。

燒焦氣熱循環方式以UOP重整工藝為代表，燒焦氣冷循環方式以Axens重整工藝為代表。帶有Chlorsorb氯吸附技術熱循環方式中燒焦氣含水量約100000ppm，氯含量高達～2000ppm；冷循環方式中氣體含水量在～2000ppm，氯含量20～120ppm。相對于冷循環，熱循環的優點是流程簡單，并且正常生產時無需加熱，燒焦氣無需堿洗，無需消耗堿液，也無需廢堿處理，注氯量小等。其缺點是：由于燒焦氣體中含氯含水提高了再生器材質要求，燒焦氣體中含塵容易堵塞氧分析儀采樣器、燒焦氣中高水含量使催化劑比表面積下降較快。而且Chlorsorb氯吸附技術流程缺乏靈活性，當補氯與尾氣排放要求產生矛盾時，缺乏調節手段，影響裝置長周期運行。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種連續重整催化劑逆流再生及吸附回收燒焦氣中氯的方法，該方法由于改善了燒焦區內氣體的分布、降低了燒焦環境中的水含量并降低了燒焦區的最高溫度，使催化劑的物理性能得到了較好的保護，延長了催化劑的使用壽命，同時避免了氯吸附技術存在的弊端。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種連續重整催化劑逆流再生及吸附回收燒焦氣中氯的方法，采用以下步驟：

1)來自反應器底部的待生催化劑，冷卻至138～150℃提升進入待生催化劑分離料斗，淘析出催化劑中攜帶的催化劑碎片及粉末；

2)從待生催化劑分離料斗出來的待生催化劑進入氯吸附罐與燒焦氣接觸，吸附燒焦氣中的氯及氯化氫；

3)吸附了燒焦氣中氯及氯化氫的待生催化劑經閉鎖料斗升壓到0.50～0.65MPa后進入再生器；