[發(fā)明專利]一種馬口鐵自動加工設備送料機構(gòu)及其運轉(zhuǎn)方法

在審

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• 申請日: 2018-08-09
• 公開（公告）號: CN108788890A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發(fā)明（設計）人: 余小敏
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東順德凱南德機械有限公司
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00;B23Q7/04;B23Q7/06
• 代理公司: 佛山市中迪知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 44283
• 代理人: 尤伯朋

本發(fā)明具體涉及一種馬口鐵自動加工設備送料機構(gòu)及其運轉(zhuǎn)方法，包括基板，其中基板設有滑行口，基板的上表面固定有電機，電機連接有螺桿，螺桿設有移動件，移動件連接有移動架，移動架設有至少三個外磁吸板，基板的前后邊緣處設有第一氣缸和第二氣缸，第一氣缸和第二氣缸之間固定有升降架，升降架固定有內(nèi)磁吸板和推板，內(nèi)磁吸板或外磁吸板磁吸有罐蓋。本發(fā)明的有益效果是：本結(jié)構(gòu)通過移動架和外磁吸板，配合升降架固定有內(nèi)磁吸板和推板，使內(nèi)磁吸板或外磁吸板互相切換磁吸罐蓋，能簡化結(jié)構(gòu)并且適用于桶蓋較薄實施傳送。

技術(shù)領域

本發(fā)明具體涉及一種馬口鐵自動加工設備送料機構(gòu)及其運轉(zhuǎn)方法。

背景技術(shù)

在制造馬口桶和油漆桶時，需要將桶蓋的邊緣進行加工，一般是將桶蓋人工送人到機器中，此種方式增加了操作的危險性，并且送入速度較慢，工作效率較低。具體是桶蓋較薄，容易劃傷人體，特別是在工作人員長時間工作之后，精神狀況不佳，更容易造成安全事故。另一部分則采用機械手夾持的方式，由于基板較薄需要精度較高的設備來完成，但此類設備一般價格較高，不適用于小型加工場。所以需要設計一種成本低且無需人工操作的傳送設備來代替。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能簡化結(jié)構(gòu)并且適用于桶蓋較薄實施傳送的馬口鐵自動加工設備送料機構(gòu)及其運轉(zhuǎn)方法。

本發(fā)明描述的一種馬口鐵自動加工設備送料機構(gòu)，包括基板，其中基板設有滑行口，基板的上表面固定有電機，電機連接有螺桿，螺桿設有能在螺桿移動的移動件，移動件連接有移動架，移動架設有至少三個外磁吸板，基板的前后邊緣處設有第一氣缸和第二氣缸，第一氣缸和第二氣缸之間固定有升降架，升降架固定有內(nèi)磁吸板和推板，內(nèi)磁吸板或外磁吸板磁吸有罐蓋。

具體進一步，所述第一氣缸與基板的一側(cè)之間通過第一安裝板相連接。

具體進一步，所述第一安裝板與基板之間通過第一輔助件相連接。

具體進一步，所述第二氣缸與基板的另一側(cè)之間通過第二安裝板相連接。

具體進一步，所述第二安裝板與基板之間通過第二輔助件相連接。

具體進一步，所述移動架與移動件之間通過連接件相連接。

具體進一步，所述推板是不具磁性推板。

具體進一步，所述基板安裝有螺桿安裝座，螺桿置于螺桿安裝座。

本發(fā)明還提供了上述馬口鐵自動加工設備送料機構(gòu)運轉(zhuǎn)方法，具體步驟如下。

步驟一：電機、第一氣缸和第二氣缸處于初始狀態(tài)。

步驟二：第一氣缸和第二氣缸同時工作，驅(qū)動升降架向下移位，升降架下降至指定的位置，內(nèi)磁吸板磁吸罐蓋，并且升降架上升時，同樣電機驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)，使移動件移動至指定位置，從而使移動架移動，并且外磁吸板移于內(nèi)磁吸板側(cè)，升降架繼續(xù)上升，罐蓋脫離內(nèi)磁吸板，罐蓋磁吸在外磁吸板上。

步驟三：電機再次驅(qū)動螺桿，使移動架移動，外磁吸板移動至下一個內(nèi)磁吸板，升降架在第一氣缸和第二氣缸再次驅(qū)動，升降架向下移動，下一個內(nèi)磁吸板磁吸罐蓋并且繼續(xù)向下移位，磁吸罐蓋脫離外磁吸板，重復互相切換磁吸，實施罐蓋移送。

步驟四：罐蓋移送至移動架的最后一個外磁吸板，最后由升降架上的推板推動罐蓋脫離外磁吸板，罐蓋掉落指定地方存放，完成一次罐蓋傳送。

本發(fā)明的有益效果是：本結(jié)構(gòu)通過移動架和外磁吸板，配合升降架固定有內(nèi)磁吸板和推板，使內(nèi)磁吸板或外磁吸板互相切換磁吸罐蓋，能簡化結(jié)構(gòu)并且適用于桶蓋較薄實施傳送。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的另一個角度狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。