[發明專利]一種高效電感線圈加工設備

在審

• 申請號: 201810902367.0
• 申請日: 2018-08-09
• 公開（公告）號: CN108766757A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 梁小均;羅吉瓊
• 申請（專利權）人: 昆山均裕昌精密電子有限公司
• 主分類號: H01F41/04
• 分類號: H01F41/04;H01F41/10
• 代理公司: 北京集智東方知識產權代理有限公司 11578
• 代理人: 張紅;程立民

本發明公開了一種高效電感線圈加工設備。本發明的技術方案是：包括機架，機架上設置有繞線模塊、入料模塊、焊接模塊以及裁切模塊，繞線模塊包括繞制電感線圈的繞線機，入料模塊包括入料通道、治具以及將繞制好的電感線圈放入入料通道的機械手，治具上設置有供電感線圈以及導線架放置的放置部，入料模塊還包括將導線架吸附至放置部的氣動組件，焊接模塊包括點焊機構以及將治具移送至點焊機構的移載單元，裁切模塊包括吸附單元以及裁切單元，吸附單元將電感線圈與導線架從治具上吸附并移動至裁切單元。本發明提供的方案自動化程度高，生產效率高，并且能夠通過治具回收通道實現治具的自動回收利用。

技術領域

本發明涉及電感線圈制造設備技術領域，特別涉及一種高效電感線圈加工設備。

背景技術

電感線圈是一種可在高頻下使用的電感器，其結構簡單，性能卓越，線材規格廣泛，尤其適用于電感成型技術，一體成型電感由圓銅線繞置的線圈與鐵粉采用特殊工藝壓鑄一次成型，具有耐大電流，低阻抗等特點，電感在成型前，需要將電感線圈點焊在導線架上，然后壓鑄絕緣鐵粉，最后經剪切、折彎等操作而成。在現有技術中，大多數情況下需要工人使用電烙鐵將電感線圈一個個點焊在導線架上，接著進行裁切作業，工人的勞動強度大，而且效率低。如何將上料單元、焊接單元以及裁切單元進行整合成自動化設備，充分的提高生產效率正是本發明人所要解決的問題。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的主要目的在于提供一種能夠自動進行繞制電感線圈、入料、焊接以及裁切作業，極大的提高了生產效率。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種高效電感線圈加工設備，包括機架，所述機架上設置有繞線模塊、入料模塊、焊接模塊以及裁切模塊，所述繞線模塊包括繞制電感線圈的繞線機，所述入料模塊包括入料通道、治具以及將繞制好的電感線圈放入入料通道的機械手，所述治具上設置有供電感線圈以及導線架放置的放置部，所述入料模塊還包括將導線架吸附至放置部的氣動組件，所述焊接模塊包括點焊機構以及將治具移送至點焊機構的移載單元，所述裁切模塊包括吸附單元以及裁切單元，所述吸附單元將電感線圈與導線架從治具上吸附并移動至裁切單元，所述裁切單元包括推送通道，所述推送通道連接有皮帶輸送線以及治具收集盒組成的治具回收通道，所述治具回收通道與入料通道連接，所述治具收集盒設置在治具回收通道與入料通道連接處，所述治具收集盒包括能將治具推送至入料通道的入料氣缸。

優選的，所述點焊機構包括可上下運動的上點焊頭以及下點焊頭，所述治具上設置有供上點焊頭以及下點焊頭伸入的通孔，所述通孔處為電感線圈與導線架的焊接點。

優選的，所述移載單元包括殼體、伺服電機、伺服電機帶動的絲桿以及設置在絲桿上的底板，所述底板與殼體通過滑軌連接，所述治具放置在底板上。

優選的，所述裁切模塊包括支架，所述吸附單元包括設置在支架上的軌道，所述軌道上設置有由橫向氣缸帶動的活動板，所述活動板上設置有垂直氣缸，所述垂直氣缸上設置有負壓吸盤，所述裁切單元包括設置在支架下部的滑道，所述滑道上設置有下模，所述支架上設置有由氣缸帶動做上下運動的上模，所述下模連接有推拉氣缸，所述推拉氣缸帶動下模在負壓吸盤以及上模下方做往復運動。

優選的，所述滑道的末端設置有能與下模接觸的緩沖器。

優選的，所述氣動組件為帶有負壓吸盤的機械臂。

本發明相對于現有技術具有如下優點，首先繞線模塊的繞線機繞制出電感線圈，繞線機為現有技術，本發明不再贅述，接著機械手將繞制好的電感線圈放置到治具內，接著氣動組件工作，將導線架吸附并移送到治具上的放置部內，氣動組件為負壓吸盤和氣缸的組合，然后邊進行焊接作業，移載單元將治具連同電感線圈和導線架送到點焊機構處進行點焊作業，接著吸附單元開始工作，將焊接好的電感線圈和導線架吸附并送至裁切單元進行裁切，整個過程為全自動化操作，能夠實現自動化生產并且實現了治具回收再利用，治具的數量相對于現有技術大大減少，能夠極大地降低勞動強度，提高了生產效率并且降低了成本。