[發明專利]一種低磷高碳鉻鐵及其冶煉方法

有效

• 申請號: 201810901996.1
• 申請日: 2018-08-09
• 公開（公告）號: CN109097651B
• 公開（公告）日: 2019-06-28
• 發明（設計）人: 邵明陽;龔曉俅;邵珠航;陳付根;畢國軍
• 申請（專利權）人: 徐州宏陽新材料科技有限公司
• 主分類號: C22C27/06
• 分類號: C22C27/06;C22C35/00;C22C1/02
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 齊云

1.一種低磷高碳鉻鐵的冶煉方法，其特征在于，包括如下步驟：

以鉻鐵礦、焦炭、蘭炭和造渣劑為主要原料進行冶煉，使終渣為SiO₂-CaO-MgO-Al₂O₃四元渣型，終渣的堿度為1.4-1.5；

所述原料的MgO/Al₂O₃的比例為0.95-1.05；

所述終渣包含按質量百分比計的SiO₂ 26-32%、CaO 7-12%、MgO 28-34%和Al₂O₃ 22-28%；

所述鉻鐵礦、蘭炭、焦炭和造渣劑的質量比為100﹕（3-4）﹕（7-9）﹕（5-10）；

將所述鉻鐵礦預處理后再進行冶煉，所述預處理的方法包括：將鉻鐵礦預先浸泡于消石灰水中進行處理；浸泡后，將鉻鐵礦進行干燥、預熱、均熱處理；所述干燥的條件為：干燥溫度為300-400℃，干燥時間為10-15min；所述預熱的條件為：預熱溫度為1000-1100℃，預熱時間5-10min；所述均熱的條件為：1100-1150℃，均熱時間為5-8min；

所述冶煉的溫度為1610±10℃，所述冶煉的時間為3-5h。

2.根據權利要求1所述的低磷高碳鉻鐵的冶煉方法，其特征在于，所述鉻鐵礦、蘭炭、焦炭和造渣劑的質量比為100﹕（3.2-3.6）﹕（7.6-8.4）﹕（6-7）。

3.根據權利要求2所述的低磷高碳鉻鐵的冶煉方法，其特征在于，所述蘭炭和焦炭的質量比為1﹕（2-3）。

4.根據權利要求3所述的低磷高碳鉻鐵的冶煉方法，其特征在于，所述蘭炭和焦炭的質量比為3﹕7。

5.根據權利要求2所述的低磷高碳鉻鐵的冶煉方法，其特征在于，所述鉻鐵礦中，MgO和Al₂O₃的質量百分比之和≤25%。

6.根據權利要求5所述的低磷高碳鉻鐵的冶煉方法，其特征在于，所述鉻鐵礦中，Cr₂O₃與FeO的質量比≥2。

7.根據權利要求1所述的低磷高碳鉻鐵的冶煉方法，其特征在于，所述造渣劑包括石灰石和/或硅石。

8.根據權利要求1所述的低磷高碳鉻鐵的冶煉方法，其特征在于，所述冶煉的時間為4h。

9.根據權利要求1所述的低磷高碳鉻鐵的冶煉方法，其特征在于，冶煉完成后出爐，用鐵包收集出爐鐵水，對鐵水保溫，在鐵包中進行滲碳處理，從鐵包中放出鐵水，澆鑄，精整得到低磷高碳鉻鐵。

10.根據權利要求9所述的低磷高碳鉻鐵的冶煉方法，其特征在于，滲碳處理包括向鐵水中噴增碳劑。

11.根據權利要求10所述的低磷高碳鉻鐵的冶煉方法，其特征在于，所述增碳劑的用量為2-5kg/t鐵水。

12.根據權利要求11所述的低磷高碳鉻鐵的冶煉方法，其特征在于，所述增碳劑包括石墨粉；所述石墨粉的粒徑為300-400目。

13.根據權利要求1所述的低磷高碳鉻鐵的冶煉方法，其特征在于，冶煉得到的低磷高碳鉻鐵中包含以下成分：

按重量百分比計，Cr 55-60%，Si≤3.0%，C 4-10%，P≤0.02%，S≤0.04%，其余為鐵和不可避免的雜質。

14.根據權利要求13所述的低磷高碳鉻鐵的冶煉方法，其特征在于，冶煉得到的低磷高碳鉻鐵中，按重量百分比計，P的含量≤0.012%。