[發(fā)明專利]一種快速冷卻共擠PE木塑模具

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810901987.2
• 申請日: 2018-08-09
• 公開（公告）號: CN108908893A
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發(fā)明（設計）人: 盧鵬
• 申請（專利權）人: 湖北天瑞塑料模具有限公司
• 主分類號: B29C47/12
• 分類號: B29C47/12;B29C47/86
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

本發(fā)明涉及模具技術領域，尤其是一種快速冷卻共擠PE木塑模具，包括芯料模具體，芯料模具體內設有芯料通道，芯料模具體上固定有覆料模具體，覆料模具體對應芯料模具體的一側設有第一降溫通道，第一降溫通道與芯料通道相連通，第一降溫通道的外側設有第一降溫室，覆料模具體遠離覆料模具體的一側設有覆料通道，覆料通道與第一降溫通道相連通，覆料通道的外側設有第二降溫室，覆料通道位于第一降溫通道的一端外側設有均布槽，均布槽位于第一降溫室和第二降溫室之間，均布槽上沿其周向均勻設有若干覆料入管。本發(fā)明有效避免芯材外漏，提高了產品質量。

技術領域

本發(fā)明涉及模具技術領域，尤其涉及一種快速冷卻共擠PE木塑模具。

背景技術

隨著塑料產品的推廣和普及，人們對它提出了更多、更高的要求，為了提高產品的質量和產品的多樣性，會在擠出物料上覆上其他物料來提高產品的質量和質感，目前，在物料上覆上其他物料層的方式有共擠、覆膜和噴涂，后兩種方式由于諸多原因在國內生產范圍較小，共擠出技術是目前應用較為廣泛的，較為先進的技術，這種方式需要用到共擠模具。而傳統(tǒng)的共擠模具大多采用分流道供料，模內包覆，出口處一次冷卻定型，由于芯料和包覆料的物理化學性質不同，在包裹過程中，兩種物料在模具腔體相互疊加的過程中均處于熔融態(tài)，都沒有定型，如果不能快速冷卻，可能導致芯材外漏，對產品質量造成影響。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在擠出物料不能快速冷卻的缺點，而提出的一種快速冷卻共擠PE木塑模具。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

設計一種快速冷卻共擠PE木塑模具，包括芯料模具體，所述芯料模具體內設有芯料通道，所述芯料模具體一端設有芯料入口，所述芯料入口與所述芯料通道相連通，所述芯料模具體內并位于所述芯料通道外側設有第一加熱管，所述第一加熱管通過導線與外部電源相連，所述芯料模具體遠離芯料入口的一端通過螺釘固定有覆料模具體，所述覆料模具體對應所述芯料模具體的一側設有第一降溫通道，所述第一降溫通道與所述芯料通道相連通，所述覆料模具體內并位于所述第一降溫通道的外側設有環(huán)形結構的第一降溫室，所述覆料模具體遠離所述覆料模具體的一側設有覆料通道，所述覆料通道與所述第一降溫通道相連通，所述覆料模具體內并位于所述覆料通道的外側設有環(huán)形結構的第二降溫室，所述覆料通道位于所述第一降溫通道的一端外側設有均布槽，所述均布槽位于所述第一降溫室和第二降溫室之間，所述均布槽上沿其周向均勻設有若干覆料入管，每個所述覆料入管均延伸到覆料模具體外側，且每個覆料入管外側均設有第二加熱管，每個所述第二加熱管通過導線與外部電源相連。

優(yōu)選的，所述芯料通道內固定設有分流柱，所述分流柱穿過所述第一降溫通道和所述覆料通道延伸到所述覆料模具體外側，所述分流柱位于所述芯料通道的一端為錐形結構。

優(yōu)選的，所述芯料通道、第一降溫通道和覆料通道同軸設置，且所述芯料通道和第一降溫通道的通道尺寸相同，所述覆料通道的通道尺寸大于第一降溫通道的通道尺寸。

優(yōu)選的，所述均布槽的截面為梯形結構，其中均布槽的槽口寬度小于槽底寬度。

優(yōu)選的，所述第一降溫室和第二降溫室上均設有冷卻液入口和冷卻液出口。

本發(fā)明提出的一種快速冷卻共擠PE木塑模具，有益效果在于：本發(fā)明可通過第一降溫室對第一降溫通道內的芯料進行降溫，減小芯料的流動性，芯料覆上覆料后通過第二降溫室對覆料進行快速降溫，使覆料快速固定在芯料上，有效避免芯材外漏，提高了產品質量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種快速冷卻共擠PE木塑模具的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1的A-A處剖視結構示意圖。