[發明專利]電池模組激光焊接質量評估方法及裝置

在審

• 申請號: 201810901203.6
• 申請日: 2018-08-09
• 公開（公告）號: CN109175735A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 王克堅;曹瑜琦
• 申請（專利權）人: 北京長城華冠汽車科技股份有限公司
• 主分類號: B23K26/70
• 分類號: B23K26/70
• 代理公司: 北京德琦知識產權代理有限公司 11018
• 代理人: 衣淑鳳;宋志強

1.一種電池模組激光焊接質量評估方法，其特征在于，該方法包括：

在對電池模組進行激光焊接的過程中，分別利用電壓互感器和電流傳感器對焊接過程中正、負極極耳上的焊縫激光產生的電信號進行采樣，得到分別針對正、負極極耳上的焊縫激光的多組采樣電壓和電流值；

根據正、負極極耳上的焊縫激光的每組采樣電壓和電流值，分別計算對應的正、負極極耳上的焊縫激光的實際輸出功率；

判斷是否滿足如下第一條件：正極極耳上的焊縫激光的每個實際輸出功率都位于預設的正極極耳上的焊縫激光的合格輸出功率范圍內，且，負極極耳上的焊縫激光的每個實際輸出功率都位于預設的負極極耳上的焊縫激光的合格輸出功率范圍內，若滿足，則確定焊接質量合格；否則，確定焊接質量不合格。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述正極極耳上的焊縫激光的合格輸出功率范圍為[1380W，1420W]，負極極耳上的焊縫激光的合格輸出功率范圍為[1880W，1920W]。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述判定滿足第一條件之后、確定焊接質量合格之前進一步包括：

焊接完畢后，分別采集正、負極極耳的焊縫圖像，從圖像中檢測出正、負極極耳的焊縫的實際外觀尺寸；

判斷是否滿足如下第二條件：正極極耳的焊縫的實際外觀尺寸位于預設的正極極耳的焊縫的合格外觀尺寸范圍內，且，負極極耳的焊縫的實際外觀尺寸位于預設的負極極耳的焊縫的合格外觀尺寸范圍內，若滿足，則確定焊接質量合格；否則，確定焊接質量不合格。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述正極焊縫的合格寬度范圍為[35mm，45mm]，合格高度范圍為[1.5mm，2.5mm]；

所述負極焊縫的合格寬度范圍為[30mm，40mm]，合格高度范圍為[1.5mm，2.5mm]。

5.根據權利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述判定滿足第一條件之后、確定焊接質量合格之前進一步包括：

焊接完畢后，采用電池測試儀測試得到電池模組的實際交流電壓和實際交流內阻；

判斷是否滿足如下第三條件：電池模組的實際交流電壓位于預設的合格交流電壓范圍內，且，電池模組的實際交流內阻位于預設的合格交流內阻范圍內，若滿足，則確定焊接質量合格；否則，確定焊接質量不合格。

6.根據權利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述判定滿足第一條件之后、確定焊接質量合格之前進一步包括：

焊接完畢后，采用動力電池充、放電測試系統，以預設第一電流對電池模組進行預設第一時長的充電，再以預設第二電流對電池模組進行預設第二時長的放電，在充電和放電過程中測量電池模組的直流電壓，從而計算出充電和放電階段電池模組的實際直流內阻；

判斷是否滿足如下第四條件：電池模組充電階段的實際直流內阻位于預設的合格充電直流內阻范圍內，且，電池模組放電階段的實際直流內阻位于預設的合格放電直流內阻范圍內，若滿足，則確定焊接質量合格；否則，確定焊接質量不合格。

7.一種電池模組激光焊接質量評估裝置，其特征在于，該裝置包括：

測量值接收模塊，用于在對電池模組進行激光焊接的過程中，接收電壓互感器和電流傳感器對焊接過程中正、負極極耳上的焊縫激光產生的電信號進行采樣，得到的分別針對正、負極極耳上的焊縫激光的多組采樣電壓和電流值；

計算模塊，根據測量值接收模塊接收到的正、負極極耳上的焊縫激光的每組采樣電壓和電流值，分別計算對應的正、負極極耳上的焊縫激光的實際輸出功率；

判斷模塊，根據計算模塊的計算結果，判斷是否滿足如下第一條件：正極極耳上的焊縫激光的每個實際輸出功率都位于預設的正極極耳上的焊縫激光的合格輸出功率范圍內，且，負極極耳上的焊縫激光的每個實際輸出功率都位于預設的負極極耳上的焊縫激光的合格輸出功率范圍內，若滿足，則確定焊接質量合格；否則，確定焊接質量不合格。