[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度耐高溫玻璃棉的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810900384.0 | 申請日: | 2018-08-09 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108751726A | 公開(公告)日: | 2018-11-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吳建平 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州華龍化工有限公司 |
| 主分類號(hào): | C03C13/00 | 分類號(hào): | C03C13/00;C03B37/06 |
| 代理公司: | 北京匯智勝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11346 | 代理人: | 魏秀莉 |
| 地址: | 215000 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 玻璃棉 制備 耐高溫玻璃棉 玻璃纖維 玻璃液 方解石 玻璃纖維表面 斷裂伸長率 納米氧化鋁 導(dǎo)熱系數(shù) 導(dǎo)熱性能 二氧化鈦 均勻噴涂 離心噴吹 使用壽命 碳納米管 溫度驟變 離心機(jī) 粘合劑 廢玻璃 固化爐 硅酸鎂 集棉機(jī) 熱變形 氧化鈣 放入 過熱 集棉 硼砂 固化 應(yīng)用 | ||
1.一種高強(qiáng)度耐高溫玻璃棉的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將廢玻璃60-80份、方解石20-40份和納米氧化鋁15-25份放入水中進(jìn)行水洗除雜,收集除雜后的沉淀顆粒,將沉淀顆粒置于烘箱中烘干,將沉淀后的原料與12-18份硼砂、6-12份碳納米管進(jìn)行混合,并置于粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎,過30-80目篩,收集過篩顆粒;
(2)將步驟(1)制得的過篩顆粒與7-12份氧化鈣、5-9份硅酸鎂、4-7份二氧化鈦進(jìn)行混合,然后將其放入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨收集球磨物;將球磨物放入熔融爐中,在800-900℃下進(jìn)行熔融,得玻璃液;
(3)將玻璃液放入玻璃棉離心機(jī)進(jìn)行離心噴吹,制得玻璃纖維,將玻璃棉粘合劑均勻噴涂到玻璃纖維表面,然后將玻璃纖維通過集棉機(jī)集棉后輸送到固化爐中進(jìn)行固化后即得玻璃棉,其中,固化溫度為150-180℃,玻璃纖維與玻璃棉粘合劑的質(zhì)量比為(1-5):(50-80);
所述玻璃棉粘合劑的制備方法包括以下步驟:
(1)將白炭黑10-30份、硼酸鋁晶須6-15份、硼酸鎂晶須6-12份、云母粉8-16份分散于80-100份pH7.4的0.01M PBS緩沖液中,然后加入終濃度為10-20wt%的硅烷偶聯(lián)劑,在35-50℃的溫度下以200-500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)1-2h;通過離心去除上層溶劑,下層沉淀顆粒用去離子水洗滌2-3次,并將其置于烘箱中烘干,備用;
(2)在60-80份溶劑中加入4-7份分散劑,在攪拌的狀態(tài)下依次加入30-50份納米SiO2改性硼酚醛樹脂、12-18份酚醛環(huán)氧乙烯基酯、10-15份雙酚A環(huán)氧乙烯基酯、8-14份聚芳醚醚腈、5-10份雙馬來酰亞胺,于真空狀態(tài)下將溫度升高至50-60℃,繼續(xù)攪拌反應(yīng)1.5-3h,然后加入5-8份六亞甲基四胺、6-12份4,4’-二氨基二苯甲烷繼續(xù)攪拌40-60min,即得到玻璃棉用粘合劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度耐高溫玻璃棉的制備方法,其特征在于,所述玻璃棉的制備過程中的步驟(1)中各原料的重量份為廢玻璃70份、方解石30份、納米氧化鋁20份、硼砂15份、碳納米管9份,步驟(2)中各原料的重量份為氧化鈣9份、硅酸鎂7份、二氧化鈦5.5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度耐高溫玻璃棉的制備方法,其特征在于,所述玻璃棉的制備過程中的步驟(2)中熔融溫度為850℃,步驟(3)中的固化溫度為165℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度耐高溫玻璃棉的制備方法,其特征在于,所述玻璃纖維與玻璃棉粘合劑的質(zhì)量比為2.5:65。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度耐高溫玻璃棉的制備方法,其特征在于,所述玻璃棉粘合劑制備過程中的步驟(1)中各原料的重量份為白炭黑20份、硼酸鋁晶須10份、硼酸鎂晶須9份、云母粉12份、PBS緩沖液90份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度耐高溫玻璃棉的制備方法,其特征在于,所述玻璃棉粘合劑制備過程中的步驟(2)中反應(yīng)狀態(tài)下的真空度為0.01-0.05MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度耐高溫玻璃棉的制備方法,其特征在于,所述玻璃棉粘合劑制備過程中的步驟(2)中的溶劑為體積比為1:4:2的N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺和水。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度耐高溫玻璃棉的制備方法,其特征在于,所述玻璃棉粘合劑制備過程中的步驟(2)中的分散劑為質(zhì)量比為1:(1.5-3)的聚乙烯吡咯烷酮和聚乙二醇1000。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度耐高溫玻璃棉的制備方法,其特征在于,所述玻璃棉粘合劑制備過程中的步驟(2)中各原料的重量份為溶劑70份、分散劑5.5份、納米SiO2改性硼酚醛樹脂40份、酚醛環(huán)氧乙烯基酯15份、雙酚A環(huán)氧乙烯基酯12份、聚芳醚醚腈11份、雙馬來酰亞胺7.5份、六亞甲基四胺6.5份、4,4’-二氨基二苯甲烷9份。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度耐高溫玻璃棉的制備方法,其特征在于,所述玻璃棉粘合劑制備過程中的步驟(1)中納米SiO2改性硼酚醛樹脂的制備方法為:將5mL苯酚加入四口瓶中,在攪拌的狀態(tài)下加入0.5mL氨水將溫度升溫至60℃,然后將加入1mL 25 wt%的甲醛溶液,繼續(xù)升溫至95℃,再加入35份納米SiO2于95℃下反30min,再加入0.5mL 25 wt %的甲醛溶液繼續(xù)反應(yīng)60min,最后加入0.3mL硼酸反應(yīng)80min后,將反應(yīng)溶液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀上進(jìn)行旋蒸去除溶劑,即制得納米SiO2改性硼酚醛樹脂。
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