[發明專利]一種抗撕裂耐剝離阻燃PVC膜結構材料的制備方法及產品

有效

• 申請號: 201810898150.7
• 申請日: 2018-08-08
• 公開（公告）號: CN109203612B
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 葉峰靈;李周峰;張杰;冉朝強
• 申請（專利權）人: 浙江錦達新材料股份有限公司
• 主分類號: B32B27/02
• 分類號: B32B27/02;B32B27/04;B32B27/12;B32B27/30;B32B27/36;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/08;D06M15/248;D06M13/224;D06M13/395;D06M15/53;D06M101/32
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224
• 代理人: 陳華

本發明涉及一種抗撕裂耐剝離阻燃PVC膜結構材料的制備方法及產品，包括：將100份聚氯乙烯樹脂，55～65份鄰苯二甲酸二異壬酯，5～25份改性阻燃抑煙劑，1～5份異佛爾酮二異氰酸酯，1～5份鋇鋅熱穩定劑，1～5份脂肪醇聚氧乙烯醚，5～20份稀釋劑，進行混合攪拌得到PVC浸漬液；將聚酯織物浸入PVC浸漬液中，經過滾筒擠壓，烘干，冷卻，即獲得改性聚酯織物；將改性聚酯織物在90～125℃條件下進行預熱；將0.1～0.5mm厚的PVC膜在150～205℃條件下進行預熱，再與改性聚酯織物熱壓，冷卻，即獲得抗撕裂耐剝離阻燃PVC膜結構材料。該方法通過對PVC浸漬液以及PVC浸漬液中的阻燃抑煙劑進行了改性，使其具有更加優越的抗撕裂、耐剝離性能，同時進一步提高其阻燃穩定性、耐水洗性、持久性。

技術領域

本發明涉及PVC膜結構材料的制備領域，具體涉及一種抗撕裂耐剝離阻燃PVC膜結構材料的制備方法及產品。

背景技術

膜結構材料是由基布和涂層兩部分組成，基布主要采用聚酯纖維和玻璃纖維材料，涂層材料主要為聚氯乙烯和聚四氟乙烯。

常用膜材為聚酯纖維-聚氯乙烯(PVC)和玻璃纖維-聚四氟乙烯(Teflon)。PVC材料的主要特點是強度低、彈性大、易老化、徐變大、自潔性差，但價格便宜，容易加工制作，色彩豐富，抗折疊性能好。為改善其性能，可在其表面涂一層聚四氟乙烯涂層，提高其抗老化和自潔能力，其壽命可達到15年左右。Teflon材料強度高、彈性模量大、自潔、耐腐蝕、耐火等性能好，但它價格較貴，不易折疊，對裁剪制作精度要求較高，壽命一般在30年以上，適用于永久建筑。

近年來膜結構材料的應用發展很快，應用于運動、娛樂、休閑等標識性建筑，其造型新穎輕巧，具有強烈的時尚感和藝術美感。國內膜結構建筑材料約90％采用PVC膜結構材料，其具有價格適中、材質柔軟、易施工等優點。但是，PVC膜結構材料在應用中主要出現的質量問題為：(1)風、雪載荷下膜面的撕裂問題，在我國東南沿海和臺風多發地區，以及北方積雪眾多地區，在風力和雪載荷的作用下，部分膜材發生了呈線性的撕裂破壞，其主要原因是由于PVC涂層劑將基布中的紗線、纖維固定，造成其不能發生滑移和集束，在受到撕裂外力時，紗線相繼斷裂，出現線性撕裂缺口；(2)涂層剝離問題，其原因是在PVC層與基布層之間存在大量微型的“氣室”，在熱冷變化時內部殘留空氣會熱脹冷縮，易造成涂層先起泡、后泡破、再剝離。

針對上述存在的問題，現有技術中針對膜層的配方進行了改進，例如中國發明專利申請(CN 106003931 A)公開一種長效抗污膜結構復合篷蓋材料，其由下而上順次包括底膜、基布和面膜。面膜上設有聚偏氟乙烯涂層并采用鏡面壓花處理。面膜、底膜分別由下述重量份的原料制備而得：聚氯乙烯樹脂粉100份、對苯二甲酸二辛酯增塑劑50～70份、碳酸鈣粉5～25份、阻燃劑1～5份、抑煙劑1～4份、鋇鋅穩定劑1～6份、鈦白粉色料1～5份，基布為1000D×1000D聚酯纖維機織布。

如中國發明專利申請(CN 103317802 A)公開一種高阻燃性聚酯纖維增強PVC復合材料，其從上到下依次包括阻燃PVC面膜層、阻燃PVC糊劑表面層、聚酯纖維網布基材、阻燃PVC糊劑底面層和阻燃PVC底膜層。其中，阻燃PVC面膜層和阻燃PVC底膜層均包含以下組分：以重量份數計，PVC樹脂100份；增塑劑70～80份；液體阻燃劑5～10份；粉體阻燃劑15～25份；填料10～20份；色料1～5份；鋇鋅穩定劑3～5份；其他助劑0～8份。

上述的技術方案中PVC復合材料雖然抗撕裂、耐剝離的性能有一定提升。但是，由于膜層的配方中采用的阻燃劑并不能與膜層中其它的物質產生特殊的化學結構，導致PVC膜結構材料在長時間使用后遇到撕裂或剝離問題時，它的阻燃穩定性、耐水洗性、持久性會下降。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種抗撕裂耐剝離阻燃PVC膜結構材料的制備方法，通過對PVC浸漬液以及PVC浸漬液中的阻燃抑煙劑進行了改性，使其具有更加優越的抗撕裂、耐剝離性能，同時進一步提高其阻燃穩定性、耐水洗性、持久性。